煤是火力发电厂的能量来源。火力发电厂内的输煤系统是燃煤进入到火电厂后,从卸煤开始,直到将符合标准的煤送到原煤仓为止的工艺过程。由于燃煤的输送现场环境十分恶劣,极大损害了工人的身体健康；由于输煤系统的传输范围比较大,经常伴有输煤皮带撕裂、跑偏及犁煤器的堵塞等故障；煤料的处理有很大的工作量。伴随着国家经济的不断发展,用电量的不断增加,火电厂的容量也将持续增加。考虑到未来燃煤的品种、厂外来煤的途径很多,传统的输煤系统会在很大的程度上降低发电厂的总体工作效率。为了提高工作效率,系统必须具有较高的自动化水平,以保障稳定安全的供应燃料、改善劳动环境、降低单位发电生产成本。目前我国部分电厂的输煤程控自动化仍处于较低的水平,本文研究的主要内容是火力发电厂输煤部分的电气控制系统。目前我国的火电厂的输煤控制系统主要分为卸煤部分、堆煤部分、配煤部分、上煤部分四大部分。其中卸煤和堆煤部分相对独立。上煤部分和配煤部分将作为本文研究设计的主要部分。重要执行自动化设备包括给煤机、翻车机、除铁器、胶带式输送机、电动三通挡板、除尘器、滚轴筛、碎煤机、犁煤器等。在了解上煤和配煤程序流程控制及各项故障检测方法的基础上,构建整个控制系统的架构。整个火电厂输煤程控系统将使用工业现场总线、工业计算机、可编程逻辑控制器等,以可编程逻辑控制器作为整个系统的控制中心,将为配煤、上煤过程构建一个较为复杂的控制系统,使上煤系统和配煤系统可以采用连锁/解锁手动、程控自动、就地操作等操作方法。本文主要内容如下：首先分析了该项目的工艺流程,充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性,然后得出火电厂输煤电气自动控制系统整体解决方案。这个方案主要包括：整个系统的输煤设备的电气硬件连接系统、基于西门子PLC的下位机程序、基于WinCC的控制界面。可编程控制器(PLC)是专门应对环境复杂、干扰严重的工业现场而研发逻辑控制器,随着具有操作方便、运行稳定安全、应用面广、功能强大等特性。已经广泛地应用在许多过程自动化和许多设备自动化中,在现代集散控制系统中,可编程逻辑控制器是一种最为基本的控制单元,在输煤控制系统中逐渐被应用。在实际生产过程中,设计的输煤电气控制有以下特点：整体运行稳定安全可靠,符合输煤工艺需求,提高整体效率。该系统充分利用西门子工控产品的优势,设计的整体输煤控制系统具有一定的工程应用价值.