高压磨料水射流切割,也称为水刀,它与其它传统切割技术相比具有无污染,效率高,切面光洁,无热变形等优点,使得高压磨料水射流切割技术的应用领域越来越广,高压磨料水射流切割机是复杂的机电设备,其切割质量和效率受到多个因素影响,其中水射流的切割速度是影响其性能的重要因素之一,高压水射流切割机以较高速度对所加工的材料进行切割时,加工材料切削面粗糙,甚至不能够切穿,而速度较低时,切割质量较好,但是效率比较低。本课题致力于对高压磨料水射流切割速度自动优化方法的研究,课题来源于江苏省重大科技成果转化专项资金项目“柔性超高压水切割系统研发与产业化”(项目编号:BA20009001)。　　 本课题的具体研究内容如下:　　 1、阐述了高压水射流切割系统的基本组成,对水射流切割系统的核心部分增压器系统做了详细介绍,并对影响高压水射流切割特性的因素进行了分析,采用优化水射流的切割速度来实现。　　 2、进行了大量的切割和打孔实验,加工材料的厚度有很多种,分别对同一厚度的各种材料以不同切割速度进行切割实验,记录其切割速度和切割质量情况,通过判断切割质量情况,得出不同厚度下的优化切割速度,然后再对不同厚度加工材料的切通时间进行测定,在Matlab平台中采用cftool函数对优化切割速度与切通时间进行指数拟合,并以此建立优化速度数据库。　　 3、设计并制作了基于压力传感器的工件切通时间测定系统硬件电路,编写相应的软件程序,通过压力传感器检测打孔过程中的压力变化,单片机自动计算出切通时间的大小,并通过查表法得出存储于单片机中的优化切割速度。　　 4、水切割运动控制系统控制着水切割机的切割过程,其切割速度一般为手动输入和系统默认切割速度,在压力检测系统得出优化的切割速度后,通过串口传输到水切割运动控制系统软件中,软件接收此速度并将其设为默认切割速度。　　 目前,该系统已经在南京大地水刀股份有限公司进行测试,总体运行效果良好,说明进行速度自动优化的方法的可行性,为进一度提高超高压水射流切割过程的自动化提供了一个非常好的经验,具有一定的借鉴意义。