【摘 要】
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在机械制造领域中,逆向工程(Reverse Engineering)是指根据已有的产品或产品原型构造其三维模型的过程.零件制造误差的数字化检测是逆向工程技术在生产中的应用之一,即对加工
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在机械制造领域中,逆向工程(Reverse Engineering)是指根据已有的产品或产品原型构造其三维模型的过程.零件制造误差的数字化检测是逆向工程技术在生产中的应用之一,即对加工后的零件,进行扫描测量,再利用逆向工程法构造出其CAD模型,通过将该模型与原始设计的CAD模型在计算机上进行数据比较,获取制造误差.该文旨在研究零件制造误差的数字化检测方法,最终将制造零件与原型之间的误差以直观的方法显示.零件制造误差的数字化检测过程包括三个主要步骤:数据采集与处理、数据配准和误差计算.数据采集与处理主要包括采用各种测量设备获取实物模型的空间点数据,并从中提取用于研究的关键数据.结合研究工作的实际情况,该文选取工业计算机断层扫描(Industrial Computer Tomograph,ICT)的方法获取空间点数据,并采用提取特征点的方法获取用于误差分析的点数据.数据配准是课题研究的重点和难点.在进行制造件和原型件之间的误差分析前,必须解决测量模型和其原始设计模型之间的坐标差异问题.该文根据测点数据的特征,采用了一种有别于常规配准方法的算法,提出一种基于重心与特征相结合的定位方法.这种方法实施简单,并且能够达到较好的效果.误差计算包括误差获取和显示.该文采用将相对误差以不同颜色显示的方式,使得结果更直观.
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