铝镍合金粉用氢氧化钠溶出铝后,得到催化剂雷尼镍,生产过程中产生一定量的高含铝的碱性混合液,混合液的主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠,对于此高含铝碱性废液必须进行中和处理,达标后才能排放,这样不仅要消耗酸性中和药剂,同时其中含有的铝若未采取有效措施进行回收,就会造成大量资源的浪费,所以对该废液的处理和铝的回收是一个亟待解决的难题。若对该废水进行综合利用,不但能变废为宝,而且还能保护环境,对企业的经济效益提高有重大的现实意义和应用前景。本文主要研究了在以生产雷尼镍的过程中产生的大量高含铝碱性废弃物的治理,提出了两种解决问题的方法,一是在对废弃物的基本组成进行分析检测的基础上,采用晶种分解法从高含铝的碱性混合液中回收氢氧化铝。详细研究了碱性废液中三氧化二铝浓度、温度、分解时间及晶种系数等影响因素对氢氧化铝回收率的影响,得出合适的工艺参数,并初步对晶体生长机理进行了分析。同时,用产生的氢氧化铝作为晶种,用来析出更多的氢氧化铝产品,使晶种循环利用；二是利用A1-Ni合金粉的碱洗液得到的废液制取铝酸钠碱液碱性混凝剂。研究了用此碱性混凝剂处理不同废水的混凝效果,同时与其它混凝剂的混凝效果作对比实验分析,体现出本碱性混凝剂混凝的优越性。研究结果表明：采用晶种法从高铝碱液体中回收氢氧化铝的工艺参数为：当原碱性废液中三氧化二铝初始质量浓度为105g/L,温度为55℃,晶种系数为1.7,分解时间为36h时,氢氧化铝的回收率可达65%以上。以自制的氢氧化铝为晶种,从高含铝碱性废液中回收氢氧化铝可实现变废为宝,减少了废碱液和铝向环境中的排放,降低了环境污染,有巨大的环境和经济效益。以高含铝碱性废液制取碱性偏铝酸钠混凝剂并处理不同废水时,处理酸性废水更为经济,既可以单独作为碱性混凝剂使用,同时也可以与硫酸亚铁和硫酸铝配合使用,利用其中的氢氧化钠调节处理污水的pH值,减少了碱的加入量,通过调节铝碱的组成制得净水剂碱性偏铝酸钠混凝剂。将高含铝碱性废液pH值控制在13左右时,即可得到较好的偏铝酸钠系碱性混凝剂。在处理酸性废水时效果良好,其中的氢氧化钠可直接调节水体的pH值,同时发挥良好的混凝效果,且用量少,混凝效果好,与其它的传统的混凝剂相比具有很大的优越性。