钴铬合金铸造可摘局部义齿具有坚固,固位力和支持力强,设计灵活,美观、轻巧,化学性能稳定,异物感小等优点而深受患者欢迎[1]。但义齿在使用的过程中,常发生疲劳断裂;导致修复体报废[2]。故有必要研究提高牙科铸件的抗疲劳性能。金属在铸造时由液态转变为固态,固态金属组织通常是固溶体晶体。晶粒形状,大小和化合物的分布等极大地影响金属的抗疲劳性能[3]。金属内固溶体越多;晶粒越细小,抗疲劳性能就越好。目前,工业铸件在常规铸造后,常采用一定的热处理工艺,均化金相结构,细化晶粒,清除杂质裂纹等措施来提高铸件的机械性能[4]。但是现阶段牙科铸件一般是常规铸造后空冷出炉,没有经过任何热处理就直接应用与临床。因此本次研究是根据金属热处理原理,研究热处理对牙用钴铬合金铸件抗疲劳性能的影响。实验目的研究热处理对钴铬合金铸件疲劳性能的影响以及探索提高其疲劳性能的热处理工艺。实验方法:分析钴铬合金铸造前后金相结构的变化,并结合金相图谱预设相关的热处理工艺;然后将试件分别按不同的工艺进行热处理后,和常规试件在相同外载条件下进行疲劳测试,统计疲劳寿命值,并结合金相检测,分析其疲劳机理。实验结果:1金相检测结果:原材料基体主要为奥氏体、少量ε相固熔体,晶粒直径平均为25μm;铸造后基体主要为残余奥氏体、大量α相固熔体、少量ε相固熔体以及σ相固熔体,晶粒粗大,平均直径为51μm。热处理1组基体主要为马氏体组织、少量α相固熔体、少量ε相固熔体以及σ相固熔体;热处理2组基体主要为少量马氏体组织、残余奥氏体、少量α相固熔体、少量ε相固熔体以及σ相固熔体,晶粒直径平均为32 um。四组试件在显微镜下均可见大量杂质,气孔和裂纹,且热处理前后含量未见明显区别(P>0.O5),无统计学意义。2疲劳测试及统计结果:常规试件疲劳寿命平均为36458次;热处理1组平均为:41256次;热处理2组平均为37823次.统计分析结果:热处理1组疲劳寿命优于常规组(P<0.01),有显著性差异;热处理2组疲劳寿命优于常规组(P<0.01),有显著性差异;热处理1组疲劳寿命优于热处理2组(P<0.01),有显著性差异(P<0.01)。3结论1热处理能有效提高牙用钴铬合金铸件的疲劳寿命;2 1000℃加热,保温10分钟后,23度水冷,然后在700℃时效2小时后空冷出炉的固溶强化工艺更有利于牙用钴铬合金铸件抗疲劳性。