赤泥是在工业上制备氧化铝时产生的一种红褐色的强碱性固体废弃物。因为生产氧化铝工艺上存在的差异,导致赤泥的化学成分极其复杂,主要包括Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、CaO等。赤泥的大量堆积是对环境的严重污染,也是对资源的二次浪费。本文在对赤泥的组成和理化性质分析的基础上,以赤泥为主要原料,开展了赤泥基低导热系数泡沫保温材料制备的实验研究,并测试了有关性能。首先,采用干法制备工艺,以赤泥为主要原料,以导热系数、体积密度、吸水率为保温材料的检测指标,研究了煅烧温度、外加剂、造孔剂含量等对材料性能的影响,最终确定了以烟尘碳粉为造孔剂且添加量为赤泥的2wt%,制片压力为20MPa,压片时间1min的成型条件和升温速率为10℃/min,煅烧温度为1100℃,保温时间为30min的煅烧条件。优化条件下制备的产物导热系数为0.12W/（m·K）、吸水率为13.18%的保温材料。同时分析了不同温度下的相变过程,以及多孔的形成机理。此外,为研究材料使用过程安全性对产物进行了碱浸探究,结果表明,赤泥基多孔保温材料可应用于碱性环境或普通环境中。进而,采用室温发泡结合高温造孔的方法制备目标产品,此探究中以烟尘碳粉作为高温造孔剂,双氧水为室温发泡剂,羧甲基纤维素钠为室温发泡剂的稳泡剂。探究了制备过程中固液比、室温发泡剂用量、室温稳泡剂用量、搅拌时间、煅烧温度、保温时间、以外加剂对赤泥基低导热系数多孔保温材料的成型以及导热系数、体积密度、吸水率等性能的影响。最终确定室温发泡剂含量2.4wt%;室温稳泡剂含量0.6wt%;搅拌时间1min;升温速率5℃/min;煅烧温度1100℃;保温时间30min条件下制备出导热系数为0.097W/（m·K）、吸水率34.89%、体积密度为443 kg/m³综合性能优良的保温材料。另外,对制备的目标产物应用环境中的碱浸出情况进行了实验。此法制备的材料为综合性能好的低导热系数保温材料。