还原染料间接电化学还原染色工艺利用电能代替传统的保险粉将还原染料还原，消除了高浓度亚硫酸盐、硫酸盐废水及二氧化硫有毒气体等的污染，是未来发展的一个方向。电化学还原染色工艺分为直接电化学还原染色、间接电化学还原染色与电催化氢化还原染色三种。由于直接电化学还原的电流效率最高只能达到80%，反应速率又受到离子自由基浓度低的限制，且电催化氢化还原存在催化剂价格高、寿命短、活性低，染料转化率和电流效率都较低的原因，本实验只研究最有可能实现工业化生产的间接电化学还原染色工艺。在目前的电化学还原染色研究中，由于媒介物质价格昂贵，这种染色工艺很难应用于大规模工业化生产。为了解决这一难题，本文在使用还原大红R和三种媒介物质（氢氧化钠、硫酸铁、三乙醇胺）基础上，采用还原染料隐色体浸染的方式染色，进行电化学染色废液循环工艺的研究，从而达到降低生产成本、减少废水排放的目的。首先，在染料和NaOH浓度相同的情况下，分别进行保险粉还原染色和电化学还原染色，发现电化学染色织物具有良好的匀染性，所染织物色光和鲜艳度与传统保险粉染色染得织物基本相同。然后，利用此工艺条件，回收足量的还原大红R染色废液用于电化学染色，织物被染花。必须将废染液中染料颗粒过滤除去，才能重复利用。通过分析还原染料间接电化学染色废液中染料和媒介物质的浓度变化，确定循环使用废染液染色时需要补加的三种媒介物质量均为10%；同时发现，在通电条件下，将废液中染料充分空气氧化形成不溶性颗粒并过滤掉这些染料后，再补充新鲜染料和10%的媒介物质，即可实现循环染色，七次循环染色实验中，每次循环染色织物的匀染性和K/S均与初次染色织物没有差别，而且这种循环方法每次可节约三种媒介物质高达90%。另外，采用此循环染色工艺，回收的染浴还可以对还原黄G、还原蓝RS进行单色染色以及三原色拼色染色，并通过测色配色仪和色牢度的测试，与保险粉染色织物的K/S值和色光进行了比较，结果表明，采用这套循环染色工艺进行电化学染色织物的得色深度和色光符合要求，同时所染织物具有优良的染色牢度。最后，由于还原染料价格昂贵，本实验还回收了还原染料，并再次用于电化学染色，结果表明，回收染料所染织物与新鲜染料染色织物相比，得色深度和色光符合要求，同时所染织物具有优良的染色牢度，证明了回收染料可以重复利用。本文的研究意义在于，首先，在电化学循环染色的工艺中，节约了三种媒介物质高达90%，大大降低了生产成本，减少了对环境的污染；同时，该循环染色工艺不仅能用于还原染料单色染色，还能较好的用于拼色染色，因而使得还原染料电化学循环染色在工业化生产中更具有更广泛的用途，并降低了电化学还原染色方法在工业化应用中的限制。