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活性炭微孔滤材由于其自身良好的过滤吸附性能,能有效除去水中颗粒、色度、有机污染物和一些重金属,被广泛应用于净水、环保、催化等工业部门。常规活性炭滤材大多采用模压烧结法,但由于成型周期长、成本高等原因不利于大规模工业化生产,因此如何有效连续生产、降低成本,提高活性炭滤材的吸附性能和利用率成为当今研究的热门话题。本文采用一种新型的活性炭滤材制备方法—活性炭单螺杆挤出法,来连续挤出制备活性炭滤材。论文主要内容：自主设计了活性炭滤材专用单螺杆挤出机,并研究活性炭滤材的成型配方条件,通过实验研究,可以实现高效地生产性能优良、成本低廉的活性炭滤材。此外,还分析了活性炭颗粒之间成孔的堆积模型,并采用Fluent软件模拟了不同堆积模型下的渗流速率。本文得出以下结论：(1)自主设计、建立了一套活性炭滤材专用单螺杆挤出实验装置,其具有较小的压缩比和长径比,能够实现以UHMWPE为粘结剂的活性炭微孔滤芯的连续挤出成型。(2)通过比较不同模具定型套长度和温度对活性炭滤芯口模挤出状态和滤芯粘结效果的影响,结果表明：模具定型套长度增加、温度降低,活性炭滤芯越难挤出,并且挤出滤芯表面越光滑密实,活性炭的孔隙结构和堆积越差；确定了适合UHMWPE/活性炭混合物挤出的模具定型套。(3)研究了活性炭含量和粒径、粘结剂(HDPE、UHMWPE)类型对活性炭滤芯的挤出成型和粘结效果的影响,结果表明：活性炭含量越高,粒径越小,物料越难挤出；且粘结效果越差；采用UHMWPE粘结剂成型的活性炭滤芯孔隙结构由于HDPE。(4)研究了UHMWPE型粘结剂的分子量、含量对活性炭滤芯的结构(平均孔径、孔径分布、孔隙率)和性能(密度、压缩强度)的影响,结果表明：随着UHMWPE的分子量的增加,活性炭滤芯的平均孔径和孔隙率增大,密度和压缩强度减小；随着GUR4150含量的增加,所制备的活性炭滤芯的孔隙率、密度和压缩强度等都有所下降,平均孔径先上升后下降。(5)提出了活性炭滤芯的孔隙堆积模型,模拟计算和比较了简单立方、体心立方和面心立方三种堆积模型下的滤芯孔径、孔隙率和渗透速率。(6)最终制得的活性炭滤芯(以GUR4150型UHMWPE粘结剂,活性炭含量80%)最佳结构,其平均孔径为44.34μm,孔隙率为56.31%,密度为0.52g/cm3,压缩强度为0.89MPa。其结构性能可与烧结成型活性炭滤芯相媲美。