资产装备是企业正常生产的物质基础，设备作为资产装备的重要组成，其完好率、使用率是企业稳定生产的保障。对于机械化程度很高的油田企业而言，设备的重要性更是不言而喻。设备的数量、性能不但决定着油田企业的生产，也是衡量企业生产规模、技术水平等的重要标志，只有加强油田企业的设备管理工作，发挥出设备的最大效能，才可以保证油田企业经营和生产的正常运行，最终实现最佳的经济效益。中国石油吉林油田公司为中国石油下属的地区公司，是集石油天然气勘探开发、生产销售和工程技术服务、矿区生产生活服务于一体的大型石油企业，总部位于吉林省松原市。勘探开发和生产区域遍布吉林省20多个市、县（区）。探明油气田26个，开发油气田23个。公司现有员工近47000人，机关职能部门16个、机关附属机构3个、公司直属单位7个、所属单位57个。按照中国石油建设综合性国际能源公司的战略部署，"十一五"以来，吉林油田油气产量当量持续快速增长，2011年油气总产量达到735万吨。特别是当前，在国家大力发展低碳经济，集团公司作出松辽盆地探明万亿、产量百亿战略规划，吉林省加快推动"气化吉林"的大环境下，实现天然气业务跨越式发展正逢其时。公司效益大幅增长，实现利税总额连年居全省第一。成为振兴吉林老工业基地、领跑吉林经济发展的排头兵和中国石油东部硬稳定的重要力量。吉林油田属于从事石油勘探生产的大型工业企业，设备管理的主要内容包括：设备的计划管理；选型购置；安装使用；维护保养；检查修理；调剂调拨；更新改造；闲置封存；设备租赁；报废鉴定；资料管理；技术管理；资源市场管理；设备管理人员培训等。公司严格按照现代企业制度科学管理、规范运作，先后完善实施了三大类、201项规章制度，形成了科学严密的管理制度体系。在质量管理上，全面与国际通行的、具有全球竞争力的国际标准和行业质量工作规范接轨。公司直属的物探、钻井、固井、录井、测井、试油、井下作业、油建安装、机械加工制造、钻井工艺设计、物业管理、物资供应等25个企业先后通过了ISO9000质量体系认证，按照国家标准规定的2000版转换工作也已经全部完成。主要工程技术服务单位取得了长城质量保证中心和国际认可论坛多边承认协议质量体系证书和英国皇家UKAS证书。公司所有企业均严格执行中油集团公司的HSE管理体系标准。新木采油厂是吉林油田直属的二级单位，1975年12月20日正式建厂，现已走过近40年的光辉历程。厂址坐落于松原市宁江区毛都站镇境内，东临松花江，北接新庙油田，南到红光农场，西至两井油田。新木油田是一个典型的受构造和岩性双重控制的、多断块、低渗透砂岩油田，目前已开发41个区块，动用面积133.35平方公里，地质储量6969.26万吨，采出程度为13.91％；全厂的资产总值为42亿元，净值为19亿元；拥有全公司最大的1座油气处理站，15座中转站，116座计量间；设有13个机关科室，8个机关附属科级单位，3个直属科级单位，28个直属基层站队（其中采油队有13个，其它附属站队15个）共有员工2683人，其中在岗员工2028人，劳务派遣员工219人，退养90人，退休346人；目前共有油水井2364口，其中油井1744口，水井613口，年生产原油40万吨左右。全厂有专兼职安全环保管理人员45人，安全环保管理部门两个分别是安全环保科和HSE监督站。吉林油田新木采油厂的设备具有型号复杂、分布范围广的特点，特别是随着科技进步的加快，吉林油田的设备逐步向大型化、自动化、快速化的方向发展，设备管理在整个管理体系中的重要性日趋明显。但是在实际运营中，也暴露出越来越多的矛盾和问题，突出的表现有维修方式选择不当、资源配置不尽合理、管理观念有待提高、维修成本急需压缩等问题，这些问题直接影响了公司的生产效率和经济效益。并由此导致设备管理效能低下、管理成本高昂。在实践研究的基础上，本文根据吉林油田新木采油厂的特点对设备管理进行有针对性地改进，提出合理地对策建议。文章主要采用理论研究与实践研究相结合的方法，以设备管理相关理论为基础，通过设备管理概念的解读和发展概况的阐述，分析得出吉林油田新木采油厂设备管理现状中存在的亟待解决的问题，并通过实际工作中的经验提出吉林油田新木采油厂设备管理领域改进的对策与建议。文章中采用的研究方法主要是理论研究与实证研究相结合，在以系统可靠性理论、设备寿命周期费用理论、设备综合工程学理论、全员生产维修理论、设备资产保值增值理论等理论知识为指导的基础上，结合吉林油田发展的实际情况，运用科学的方法挖掘吉林油田发展过程中存在的问题，并根据设备的两种形态——物质形态和价值形态，有针对性地提出了技术管理和经济管理两方面的解决方案。本文将为石油企业设备管理领域从业人员提供有益参考。