真空系统是V法铸造的核心,但实际应用中却由于设计和使用不合理产生真空能耗大和铸件缺陷等问题。本文结合企业的实际生产,对真空泵、真空管道进行了对比分析和优化设计,并根据铸件产量要求设计砂箱,成功试制产品。通过铸型中预埋的真空表和改装的流量计测量铸型在造型浇注各阶段负压和抽气量变化,分析铸型的负压和抽气量需求,为真空系统设计提供精确依据。根据工厂实际生产,总结了水环真空泵和罗茨真空泵的常见使用问题及解决方案,并在极限负压、抽气速率、轴功率、变频节能、价格及使用电费等方面进行了对比,为铸造厂家真空泵选型提供参考。根据实验测得的铸型抽气量,计算分析管道中气体流动状态,并推导出流导计算公式。对于常见的真空泵接入处管道、大功率和小功率真空泵连接顺序、浇注线软管接口结构进行气体流动模拟,并提出优化设计方案。砂箱是真空系统的重要组成部分,其真空结构需要根据铸件和产量合理设计。抽气管的布置为砂箱设计关键,本文比较了各种抽气管优缺点,提出圆形抽气管与方形抽气管结合的形式。最后结合铸造企业的合作项目,对平板桌面铝合金铸件、箱体铝合金铸件和深腔铸钢件进行了铸造工艺设计,砂箱设计并成功试制产品。