蒸汽驱技术是辽河油田稠油转换开发方式,提高采收率的重要接替技术,在多个区块实现了工业化应用与推广。但随着蒸汽驱技术应用时间的延长,应用区域的扩大,部分区块出现了油层纵向动用不均的情况,影响了汽驱开采效果。虽然,前期研发了蒸汽驱偏心注入工艺技术提高油层纵向动用程度,该技术利用投捞器对井下偏心配汽阀的投捞改变不同层位的配汽量,但在应用过程中,由于管柱长期注汽,存在一定程度的注汽管柱变形、偏心配汽筒结垢等情况,投捞成功率低,注汽井动态调控困难,影响注汽效果。同时,目前蒸汽驱生产井中,采用笼统方式进行采油,由于各油层固有压力不平衡,造成采油井纵向出现层间干扰现象,大大降低油井产能。本文在前期研究基础上,结合蒸汽驱开发现状与开发特点,研发了蒸汽驱同心两层注入工艺技术,优化了管柱结构；建立蒸汽驱同心双管注汽井筒压力、温度、干度、井筒热损失计算模型,对注汽参数进行了优化设计。现场应用表明,该工艺技术能够满足油藏配注量要求,在井口即可实现对上下两层注汽量的动态调控。至2014年,该技术在辽河油田蒸汽驱区块累计应用19井次,施工成功率100%,措施有效率100%,累计增油4.9×104吨,取得了良好的应用效果。与此同时,根据蒸汽驱生产井的特点,研发了蒸汽驱分层采油技术,进行了室内中间试验与现场试验,试验井检泵周期373天,较该井笼统生产检泵周期延长44天,累计增液2787.2立方米,累增油662.65吨,现场试验效果良好。通过注采两方面技术的改进与完善,有效的提高了蒸汽驱区块的纵向动用程度,改善了蒸汽驱开发效果。