产品的可靠性是设计出来、制造出来、管理出来的。产品设计阶段确定的可靠性要求需要制造和管理过程给予保障。但制造过程中的各种不确定性使得生产出的产品的可靠性存在很大差异,因而需要对产品进行100%筛选,剔除早期故障,达到提高产品可靠性的目的。高加速应力筛选(HASS)以远高于产品常规应力的应力值对产品进行筛选,能够快速激发并排除产品的潜在缺陷。由于HASS试验提出的时间不长,且国内外关于HASS试验的设计方法没有形成统一规范,因而HASS试验并未得到广泛应用。本文提出一种基于可靠性分析的航天精密机电组件HASS试验设计方法。在对机电组件进行仿真建模分析的基础上,建立相应的可靠性分析模型,以具体的可靠度值作为确定HASS剖面的度量标准。这种设计方法与常规设计方法一脉相承,但更易于操作和实现,同时可对HASS试验结果进行量化说明。本文主要研究内容如下:1.在利用有限元分析软件对机电组件进行仿真建模及环境(温度和振动)应力仿真分析的基础上,分析了机电组件在各种环境应力下的失效模式及失效原因,建立了相应的可靠性分析模型。依据仿真及可靠性分析结果,以具体可靠度值作为确定应力极限的依据,得到温度、振动环境下的应力极限。2.参考HASS剖面设计的一般方法,建立了HASS筛选的初始剖面,依据HASS试验后机电组件的可靠性分析结果对剖面进行了进一步调整,以达到最优的筛选效果。利用累计损伤原理分析了HASS剖面的安全性,并通过仿真分析验证了剖面的有效性。最后计算了剖面的加速因子,说明了HASS试验的高效性。3.利用体系可靠性分析方法对机电组件系统可靠性进行了初步分析,通过对HASS试验后机电组件系统可靠性的研究,进一步分析了HASS试验对机电组件的影响。