当今世界,制造业正面临着客户化、小批量、多品种、快速交货的市场需求,因而使企业面临不断缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力,产品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求增加,使得制造业向多品种小批量生产方式发展。鉴于此,国内外制造企业日益关注和重视供应链管理的同时,更加注重供应链管理中浪费的消除、时间的缩短、供应流程的优化等思想。供应链管理的宗旨是将在一条供应链上的所有节点企业进行系统地全局优化,而精益思想的核心是消除浪费,精益思想追求改善永无止境,本文将精益思想融入M公司的供应链管理中,坚持持续改善的原则,从而消除社会资源的浪费,以期达到以最快的速度、最低的成本满足市场需求,而且使社会资源得到优化配置。本文主要从M公司供应链管理实际出发,本文旨在将精益思想和方法应用在供应链运作参考模型(SCOR)的第一层中的计划(Plan)、采购(Source)、生产(Make)、配送(Deliver)等4个主要基本流程中,以期提高整个供应链的综合绩效,特别是消除一切浪费,降低总体库存,缩短产品的供应周期,提高供应链的柔性、响应度和敏捷性,从而达到提高M公司的企业竞争能力的目的。鉴于此,本文提出了基于SCOR模型的M公司精益供应链管理框架方案。该方案以SCOR模型为索引,对M公司供应链管理进行了深入研究,将精益生产的思想和工具应用于供应链管理中的主要环节：BPR简化委外加工流程、VMI在采购环节、JIT中看板管理、目视化方法在内部生产、融资租赁平滑预测、拉式生产系统等的应用来改善供应链管理中各个环节的工作,提高供应链的整体绩效,配合企业的运营战略。在此基础上,提出供应元模型和封装BOX思想,使之与BPR结合来解决委外加工中的管理问题,利用看板拉动的方式将多个零件(原料)所组成的供应元纳入到M公司的准时化生产体系中。本研究将理论与实践相结合,以期提高整个供应链的综合绩效,从而达到了打造和提升企业的核心竞争力的目的。在理论上,本文提出的供应元模型与封装BOX思想,利用看板拉动的方式将多个零件(原料)所组成的供应元纳入到M公司的准时化生产体系中,从而更加丰富了供应链管理的理论体系。