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本课题主要研究了涂布及压光对彩喷纸涂层性能及喷墨打印性能的影响,首先,选用白乳胶、PCC和PVA、SiO2两组配方配制涂料,并改变各自胶颜比,分别进行单层、多层涂布,通过测定白度、光泽度、平滑度、动态渗透性、阶调、色密度及清晰度等,根据结果得出涂料选择及涂布次数对于彩喷纸涂层性能和打印性能的影响规律。然后根据上述打印效果分析,得出综合性能较好的涂布方案,即采用胶颜比为30：70的PVA、SiO2配制的涂料进行单层涂布,通过改变压光的温度、压力以及速度三大参数,获得不同压光整饰后的彩喷纸,根据白度、平滑度、动态渗透性、阶调、色密度以及清晰度的测定结果,分析压光条件变化对彩喷纸涂层性能和喷墨打印性能的影响,得出最优压光工艺条件。结果表明,当单层涂布胶颜比(PVA:SiO2)为20：80时,彩喷纸白度、光泽度最高；当底涂胶颜比(白乳胶：PCC)为30：70,面涂胶颜比(PVA:SiO2)为30：70时,彩喷纸平滑度最高,动态渗透性最好；当底涂胶颜比(白乳胶：PCC)为20：80,面涂胶颜比(PVA:SiO2)为30：70时,彩喷纸阶调再现性最好；当单层涂布胶颜比(PVA：Si02)为30：70时,彩喷纸色密度最大；对比分析单底层涂布(白乳胶：PCC)为20：80、单面层涂布(PVA:SiO2)为30：70以及多层涂布的彩喷纸清晰度,多层涂布的墨点圆度最佳,单面层涂布在线条呈现、渗色控制、文本面积方面效果更佳。压光条件的影响结果表明,白度随压光温度、压力、速度的增加均呈现下降趋势；平滑度随压光温度、压力的增加均呈现上升趋势,随速度的增加逐渐下降；阶调复制曲线的斜率随压光温度、压力的增加呈现下降趋势,在低压光压力下,随速度的增加曲线斜率先增大后减小；色密度随压光温度的增加逐渐降低,在高压光速度下,随压光压力的增加色密度下降,在低压光压力下,随压光速度的增加色密度先增大后减小。各项性能所对应的最优压光参数如下：白度：温度70℃,压力30N/m,速度15m/min；平滑度：温度70℃,压力90N/m,速度11m/min；阶调再现性：温度70℃,压力30N/m,速度11m/min；色密度：温度60℃,压力30N/m,速度15m/min。通过温度高低、压力大小、速度大小的比较,温度相对低、压力相对小、低压下速度相对慢,墨点圆度、线条和文本质量较好,最佳参数设置为：温度50℃、压力30N/m,速度7m/min。