随着“中国制造2025”、“制造强国战略”、“再工业化战略”等制造业相关政策的提出,信息化制造成为了各个制造企业关注的重点。各企业进行信息化建设与信息化管理的目的都是为实现低成本、高效率地完成制造生产任务,实现生产计划与制造作业执行之间的高度同步。现阶段,市面上大部分的制造执行系统可以实现制造企业的制造资源管理需求。但随着全球市场经济竞争的加剧,企业在制造管理的红利已经挖掘殆尽,定制化生产的时代到来,客户的定制化需求不断增多,迫使传统制造企业向生产性服务企业转型。在定制生产背景下,订单、资源和流程的不确定性使得制造作业执行过程受到各种动态因素的影响,最终导致生产计划与实际作业执行的不同步。然而现有的制造执行系统主要针对特定的生产场景,对制造业务模式的适应性较差,且系统业务耦合度较高难以实现灵活的资源配置和执行计划的动态重构。企业如果要为其执行单元动态优化资源配置和执行计划,则需花费大量资金投资和技术成本来重构软件,普通企业难以承受。本文针对上述制造企业面临的问题及现有解决方案的不足,提出一种基于微服务的制造执行系统作业编排机制。通过引入微服务技术、制造资源匹配机制和作业编排机制,实现制造执行系统的制造资源动态配置以及生产执行计划的动态调节,以提高制造执行系统的业务灵活性和健壮性。本文的主要研究内容如下:（1）通过对传统的制造执行系统进行文献研究,并结合本团队在制造执行系统实施的相关案例,最后得出各制造执行系统作业执行的主要区别在于对制造作业的动态处理机制。在此基础上对制造执行系统作业执行的特性进行了分析,针对制造生产过程动态多变的特点,本文引入制造资源匹配机制,通过使用本体匹配算法实现制造作业与制造资源的动态匹配方式,解决制造生产过程的动态多变性带来的影响。（2）对制造系统作业的规范操作方法进行了解释与构建,针对制造企业生产业务模式多样化的特点,提出了一种作业编排机制,该作业编排机制基于企业的制造工艺路线。通过使用作业编排模型实现制造加工路径的动态重构,从而适应不同制造企业的生产模式差异以及业务流程的变化。（3）针对现阶段制造执行系统业务耦合性较高,不利于制造执行系统的功能扩展和重构。本文将微服务架构引入到原型系统的开发工作中,实现了制造执行系统业务的解耦。最后,通过实例测试验证了本方案的可行性和实用性。