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20世纪初,美国享利·福特创立了大规模流水线生产方式,成为工业化时代的典型生产模式。如今,已从工业化时代逐渐进入信息化时代,制造业的市场背景和技术背景均产生了很大的变化。旧的生产模式已经不能适应市场发展的需要。在这种背景下出现了大规模定制(Mass Customization,MC)方式,它是既能满足客户需求多样化,又保留了大规模生产的高效率和低成本的一种新型生产模式。具体意思是指,以接近大规模生产的成本和速度,为单个客户(或小批客户)定制生产任何数量的产品。
本文背景是HEALTH公司与我们共同合作的课题,以大规模定制的相关理论为基础,中心议题是实现大规模定制的有效计划方式理论与实施。展开思路上,本文首先介绍和分析了论文展开的背景:市场发展趋势、国内外对大规模定制的研究、生产模式发展简史、各种生产模式不同点、大规模定制生产带来的影响和大规模定制的基本思想;然后又详细分析了HEALTH公司的现有生产流程、生产计划体系和存在的问题;进一步,以大规模定制的相关理论为基础,结合HEALTH公司的实际情况,提出了推拉式生产计划体系,并设定了相关参数;最后设计了软件来实现生产计划体系,并设计了一套指标体系,利用历史数据来评估生产计划系统的有效性,给HEALTH公司提出了最佳方案。
实现大规模定制生产需要两个要素:以接近大规模生产的速度生产和为单个客户(或小批客户)定制生产任何数量的产品。大规模定制生产的基本思想是在大规模生产的基础上实现定制生产,整个生产过程可以分为两个阶段:大规模生产阶段和定制生产阶段。而流程型大规模定制生产主要的特点——物流的连续性决定了不可能预先把产品的所有组件生产出来作为库存。延迟细分是实现流程型大规模定制生产的有效方法,关键在于确定CODP(客户订单分离点),中心思想是把CODP尽量向后延迟,从而减少生产任务的预测性。而合理的生产计划模式是实现延迟细分的保证,纯粹的推动式生产计划方法和拉动式方法都不能满足需要,因此结合实际,提出了推拉式生产计划方法。要想实现大规模定制生产,不仅要依靠合理的生产计划方法,还需要进行适应大规模定制的思想和规划、组织改造,建设畅通的信息渠道和网络、先进的制造系统、培养适应大规模定制的敏捷性劳动力、实施全面质量控制。
本文自始至终贯彻务实的思想,从实现大规模定制生产的理论基础到HEALTH公司的生产计划体系设计,本文提出的方法都得到了比较有效的印证。本文的研究将对企业实现大规模定制生产带来一定的帮助,并对生产计划模式的改进有一定参考价值。