扩径是铸态高强铝合金筒形件强力热反旋过程中不可避免的现象，严重影响着该筒形件的成形质量。又因为薄壁筒形件强力旋压成形是一个涉及多场、多因素耦合作用下集三维连续局部变形、非均匀变形及非稳态等特点于一体的复杂成形过程，使得对成形过程中扩径现象的预防控制极具挑战性。为此，本文以7075铸造铝合金薄壁筒形件强力热反旋成形扩径缺陷为研究对象，采用有限元数值模拟为主，并结合实验和理论分析系统地研究扩径的产生、发展和演化特征，获得工艺参数对扩径的影响规律，主要研究内容和结论如下：(1)基于Abaqus有限元平台，建立了符合实际的7075铸造铝合金筒形件热反旋成形的三维热力耦合弹塑性有限元模型，并实验验证了所建模型的可靠性。(2)研究获得了7075铸造铝合金筒形件强力热反旋的扩径变形行为，提出了扩径的量化表征，揭示了其过程中扩径沿筒形件轴向和周向的分布特征及扩径随旋压过程中的变化特征。(3)获得了毛坯的预热温度、减薄率、旋轮进给量、旋轮与毛坯间的摩擦、主轴转速等工艺参数对筒形件端部扩径(喇叭口)的影响规律。随着毛坯的预热温度的升高、减薄率的增大、进给量的增加，工件的扩径度都越来越大；而在主轴转速的影响下，扩径度呈现出波动趋势；旋轮与毛坯间的摩擦对工件扩径的影响并不明显。(4)基于上述获得扩径的变化规律，得出了薄壁铸造铝合金7075筒形件强力热反旋成形时合理的工艺参数的范围，并实验验证了所得结果的可靠性。为筒形件强力旋压工艺参数的选择和优化提供了依据。