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作为被称作是“21世纪绿色工程材料”的镁合金，因为其具有较低的密度、极高的比强度和比刚度、良好的阻尼性、良好的机械加工性以及电磁屏蔽性等，成为各个行业的“新宠”备受青睐，但其硬度低、耐腐蚀和耐磨性差，在某种程度上严重制约了它的广泛应用。为拓展和开发镁合金的应用领域，针对镁合金硬度低、耐腐蚀性、耐磨性差等问题，进行适当的表面改性，对实现镁合金广泛使用具有重要意义。本文选用AZ31镁合金为基体，采用同轴送粉式激光熔覆的方法分别在其表面熔覆316L涂层以及SiC-316L复合涂层，以期达到提高镁合金表面耐磨性和耐腐蚀性的目的。文章采用OM、SEM、X射线衍射仪以及磨损试验机对两种熔覆层的显微组织、物相组成、抗磨损性能以及抗腐蚀性能进行深入的分析和研究。AZ31镁合金表面激光熔覆316L涂层的试验结果表明，熔覆层与基体结合界面清晰，形成了良好的冶金结合，熔覆层的厚度约为621um。XRD分析表明涂层主要由Mg、MgO、Fe、Mg17Al12等物相组成。涂层硬度分析结果显示，具有316L涂层的镁合金硬度约为基体的2.7倍。论文从磨痕深度、磨损量以及相对耐磨性三个方面分析了涂层的耐磨性，结果表明，316L涂层的磨痕深度为0.61mm，比基材降低了50%，涂层的磨损量约为0.0858g，比原始镁合金0.1915g减少了55.2%，涂层相对基体的耐磨性为2.23。腐蚀试验结果表明，涂层的腐蚀速率为19.435.3g/m2h，约为AZ31镁合金基体35.3g/m2h腐蚀速率的一半。为了获得更好的性能，把SiC陶瓷粉末和316L粉末以1：10的质量比混合，采用激光熔覆技术，在AZ31镁合金表面进行激光熔覆。熔覆层的厚度约为316um，熔覆层由黑色不规则物相SiC、灰色颗粒316L以及白色基体Mg组成。XRD物相检测表明，复合涂层主要由Mg、MgO、Fe、SiC以及Mg17Al12等物相组成。涂层硬度分析结果显示，具有SiC-316L复合涂层的镁合金硬度约为基体的5.4倍。磨损试验结果表明，SiC-316L复合涂层具有比316L更好的性能，其磨痕深度仅为0.56mm，磨损量为0.0425g，比镁合金基体减少了77.8%，涂层相对基体的耐磨性为4.51。SiC-316L复合涂层的腐蚀速率为3g/m2h，约为基体腐蚀速率的1/11，约为316L涂层镁合金腐蚀速率的1/7。