磨矿过程是整个选矿厂生产过程中最关键的环节，它起着承上启下的作用，直接影响到生产的处理能力和磨矿产品的质量，乃至整个选矿厂的经济、技术指标。但磨矿过程是一个复杂的控制系统，机理复杂、影响因素多，同时又是一个多变量输入输出的过程，具有非线性、时变性和大滞后性的特点，给生产操作带来一定的困难。其中，磨机负荷是磨矿过程的一个重要参数，保持磨机稳定在最佳运行状态即最佳磨机负荷，在产品质量指标满足工艺要求的同时使磨机处理量达到最佳值，保证磨机安全高效运行，对提高磨矿运行的经济性和降低能源消耗具有重要意义。而在实际生产中，由于矿石性质、操作因素和磨矿浓度的变化，都会造成磨机负荷最佳工作点的漂移，不能充分发挥磨机的工作效率。因此，磨机是否在最佳负荷下运行，是磨矿过程自动控制的重要内容。为了实现对磨矿过程的最优控制，能否保障磨机的负荷是不是在最佳状态是整个控制的关键。课题对当前国内外磨矿分级过程的自动化技术研究水平和发展进行了详细概述；分析了磨机负荷的运行特性，并明确了控制内容及控制要求，即对磨机负荷进行优化计算，通过计算给出不同浓度下磨机负荷与产量之间的关系及最佳负荷值。结合对专家控制的大致需求，利用Visual Basic语言作为磨机负荷的专家控制系统的开发工具，并设计了磨机负荷专家控制系统的外观界面，构建专家控制的内容框架。利用Visual Basic开发了OPC客户端，通过OPC技术实现WINCC组态软件与VB客户端之间的数据交换。实现了磨机负荷的闭环控制。通过对磨机负荷的分析研究，提出了采用专家控制来实现磨机负荷的自动控制，在保证产品质量的前提下，尽可能的提高磨机处理量，提高磨矿过程的生产效率。