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割缝筛管是石油开采行业中常用的设备,针对目前电火花电解复合加工（EDM/ECM）割缝筛管使用的油基工作液所存在的安全性差、成本高、工件表面状态不理想以及纯水基工作液加工效率低等现象,本文采用正交试验方法设计并配制了一系列的工作液,以厚度为6 mm的Q235为切割对象,在自制的EDM/ECM设备上研究了自制工作液对EDM/ECM复合加工的加工效率、割缝宽度及表面粗糙度的影响,将加工工艺参数进行正交优化,并与机油的加工效果进行了对比。以纯净水、机油、乳化剂为基础原料,添加一定的爆破剂松香和少量的防锈剂,配制一种水包油型乳化液,研究结果表明:在复配乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）为8,在温度为55℃的条件下,水、油及乳化剂的比例为4:1.5:1,可以获得均一稳定的乳化液,在电参数不变的情况下,加入30 g松香,可以在提高加工效率的同时保证一定的割缝宽度及表面粗糙度,与机油加工相比,安全性提高。在加工参数不变的条件下,为了进一步改善割缝加工的效果,以纯净水、NaCl、NaNO3、聚乙烯醇（PVA）和自制乳化液等为原料配制了一种安全性较好的水基EDM/ECM复合加工工作液。研究结果表明,工作液中的含盐量和添加剂聚乙烯醇（PVA）对复合加工的工作效率影响较大,乳化液因可显著改善复合工作液的表面张力,对加工的表面质量影响较大,三者之中对复合加工效率影响程度由主到次的顺序依次为:含盐量、乳化液含量和PVA含量;当添加1%的聚乙烯醇、50%的自制乳化液（稀释后）和0.022%的NaCl和NaNO3时,割缝综合效果最佳。将所研制的水基工作液与传统机油工作液的加工对比发现,水基工作液可使加工效率提高7%,割缝表面粗糙度降低23.45%,但割缝宽度却增加了11%。以加工效率和割缝宽度为割缝的评价指标对自制水基工作液EDM/ECM加工工艺参数进行正交优化。结果表明:增加脉冲宽度和电流值,会增大加工效率,但缝宽也相应增加,脉冲间隙及电极盘转速的调整会改善放电间隙状态,使加工可以稳定进行。在本试验条件下,其最佳的工艺参数组合为:脉冲宽度为48μs、脉冲间隙30μs、电极盘转速375 r/min、电流值为50 A。在最优的工艺参数下,相对于机油加工而言,加工效率提高2.2%,缝宽增加了8%,表面粗糙度降低了10.7%。本论文的研究成果,对电火花电解复合加工工作液的研究具有一定的参考价值,所配制的工作液具有很高的经济实用性,确保了加工过程的安全性。