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本论文首先利用改性后的硅烷对镁锂合金表面进行预处理，并研究改性后镁锂合金的耐腐蚀性能，再通过表面涂覆环氧树脂，考察硅烷预处理后对镁锂合金表面的有机涂层耐蚀性能的影响。将镁锂合金浸渍在3.5%NaCl溶液中，利用漫反射红外光谱（DRIFT）与扫描电子显微镜（SEM）、电化学阻抗（EIS）和动电位极化（Tafel）等手段对膜层的结构、表面形貌、性能及耐蚀机理进行详细的研究与讨论。主要研究内容如下：1、采用浸渍涂层法在镁锂合金表面制备乙烯基三乙氧基硅烷（KH-151）有机膜，考察了硅烷浓度、水解时间对硅烷膜性能的影响。另外考察了不同浓度的ZrO2、CeO2和Ce（NO3）3对KH-151硅烷膜性能的影响。电化学结果表明，经KH-151改性预处理后，镁锂合金显示了良好的耐蚀性能。其中，KH-151经500ppm的ZrO2、150ppm的CeO2或500ppm的Ce（NO3）3改性后，膜层的耐蚀性能得到很大的改善。KH-151溶液经Ce（NO3）3改性后，所得到的硅烷膜与其他的硅烷膜相比，膜层更均匀致密。2、采用浸渍涂层法在镁锂合金表面制备双-（3-（三乙氧基硅烷）丙基）四硫化物（KH-69）有机硅烷膜，考察了固化温度对膜层性能的影响。另外考察了不同浓度的ZrO2、CeO2或Ce（NO3）3对KH-69硅烷膜性能的影响。KH-69溶液分别经ZrO2或Ce（NO3）3改性后，所得到的硅烷膜较其他改性方式相比，膜层更均匀致密；当KH-69溶液中掺杂的ZrO2、CeO2或Ce（NO3）3的浓度均为150ppm时，显著提高了膜层的耐蚀性能。这是由于添加的纳米粒子或离子作为腐蚀抑制剂，渗透到硅烷基质中，起到了积极的耐蚀防护性能。3、利用涂覆法在KH-151硅烷预处理的镁锂合金表面制备环氧树脂涂层，考察硅烷预处理对有机涂层耐蚀性的影响。未经硅烷预处理的环氧树脂涂层试样在3.5%NaCl电解液中浸泡15天后，表面开始有腐蚀发生；而经过KH-151预处理的试样，在浸泡38天后才由于少量溶液进入涂层/基底界面而发生局部点蚀，表明硅烷预处理可有效提高环氧树脂涂层的耐蚀性。DRIFT测试结果可有效证明环氧树脂涂层、硅烷以及基体间的结合机制。对阻抗结果进行电路拟合进一步证实上述结论。