柞蚕丝以其优异的强度、韧性、生物相容性等性能备受研究者的关注。由于蚕丝在工业生产中的浪费比较严重，为了实现其纤维化再生，采用干湿法纺丝技术制备出再生丝素蛋白纤维，但其力学性能较差，结构不完善。为了改善上述缺陷，对干湿纺再生丝素蛋白纤维进行了干燥致密化和蒸汽牵伸两种热处理。首先对不同干燥致密化温度、湿度及方式下制得的再生丝素蛋白纤维进行了收缩率、力学性能及热学性能测试，并采用扫描电镜、偏光显微镜、X射线衍射等测试对其结构进行分析。结果表明：当干燥致密化温度为120℃，湿度为60%时，再生丝素蛋白纤维的直径收缩率较大，沸水收缩率较小，断裂应力、热降解温度较高，结构均匀致密，结构中出现Silk Ⅱ，但取向度下降；在干燥致密化的过程中纤维所处的状态会对所得纤维的性能与结构等产生很大影响。当纤维在干燥致密化的过程中处于紧张状态时，制得的再生丝素蛋白纤维直径收缩率、断裂应力较大，取向度高，但纤维的尺寸稳定性较差，热降解温度较低。在干燥致密化的基础上，又进一步研究了蒸汽牵伸对再生丝素蛋白纤维性能与结构的影响。在性能方面主要通过沸水收缩率、断裂应力、热重等测试来分析牵伸倍数对再生丝素蛋白纤维尺寸稳定性、力学性能和热学性能的影响。结果表明：随着牵伸倍数的增加，纤维的沸水收缩率降低，断裂应力增加，热分解温度提高。在结构方面主要通过偏光显微镜、X射线衍射、红外光谱等测试表征不同蒸汽牵伸倍数下纤维的结构。结果表明：随着牵伸倍数的增加，再生丝素蛋白纤维的取向度提高，结晶结构逐步完善，部分Silk Ⅰ构型转变成SilkⅡ构型。