当今时代,人们的需求呈现个性化定制化的特征。这使得产品升级换代速度快,产品种类丰富,市场需求变化快,产品生产周期短。在现代企业管理中,精益生产通过消除不增值动作和不必要的浪费,提高生产灵活性,实现个性化生产,降低成本,提高效率。AS公司是一家汽车电子组装加工企业,饱受在制品库存高、生产周期长、利润率低等问题的困扰。本文以AS公司生产管理为研究对象,首先简述研究背景、目的、意义和方法,然后阐述精益生产等现代生产管理相关理论和方法,在这些理论和方法的指导下,找出AS公司生产管理存在的问题及原因,并提出改进方案以及改进方案实施的保障措施,最后做全文总结。通过实地考察,发现AS公司生产管理中存在生产布局不合理、生产计划管理效率低、物料混乱、设备维护不善和产品质量管理不健全等问题。其一,生产布局不合理,三大主要生产单元在空间上和管理上相互独立,并分别设有各自在制品仓库,产生复杂的搬运动线、在制品积压、等待等浪费。其二,同时,生产计划机构臃肿,各生产单元各自制作计划,主生产计划贯彻困难。其三,物料混乱,造成寻找等浪费。其四,设备维护不善,导致停机待产等浪费。其五,品质管理不健全,方面造成返修等浪费,另一方面客户满意度降低。结合精益生产等生产管理相关理论,提出改善方法,包括：优化生产布局,建立节拍平衡的U型生产线；整合生产计划机构,优化生产计划信息系统,建立拉动式生产方式和快速切换系统；加强5S管理；加强设备管理以及质量管理等,以此提高效率,消除浪费,降低成本,缩短生产周期,保证质量,提升顾客满意度。本文的研究成果激励公司在精益生产理论的指导下追求持续改进。同时,本文的精益生产管理方案的研究方法也可为其他电子加工企业提供很好的借鉴。