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近年来,国内外对于环氧树脂的研究进展迅速,传统的环氧树脂尽管有十分优秀的理化性能,但仍然存在一些缺陷,不足以满足工业生产及应用的需要,故对其性能的改善优化成为了现今的发展趋势[1-4]。为了克服环氧树脂的性脆和不耐高温等缺点,本文通过用笼型八聚倍半硅氧烷杂化物对环氧树脂改性,用来优化双酚A型环氧树脂的热学性能和机械性能,系统研究了新合成的杂化物的性质及其对双酚A型环氧树脂性能的影响。以自制的POSS-NH2为原料,按照顺序比例(1:6至1:14)依次加入对-甲苯基缩水甘油醚(TGE),通过开环反应合成了一类新型有机/无机醚类杂化物PTGE;在POSS-NH2中按照顺序比例(1:5至1:8)分别加入苯甲醛(BA)、对-二甲氨基苯甲醛(DABA),由于胺基与醛基易发生缩聚反应,分别得到亚胺类杂化物PBA、PDABA。通过溶解性测试、红外光谱、核磁氢谱热重分析等性能表征,对以上产物进行研究分析。将第一类醚类杂化物PTGE以不同的质量分数(5%-20%)添加至双酚A型环氧树脂中,制备一种新型的有机/无机杂化物改性环氧树脂复合材料。复合材料经固化后,通过研究其固化时间和温度,测试拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、差示扫描量热、热重等分析,选择最佳制备条件,并通过XRD、SEM等测试研究其内部结构的变化。将第二类亚胺类杂化物PBA、PDABA分别以不同的质量分数添加至双酚A型环氧树脂中,同时制备出两种新型复合材料。由于PBA、PDABA是固体粉末,需对其在环氧树脂的溶解能力进行优化条件的研究。确定固化工艺后,通过热重、差示扫描量热、拉伸强度、冲击强度等热力学性能方面来比较,研究亚胺类杂化物内部结构的不同对环氧树脂改性的影响,最后筛选出最佳制备条件及添加量。