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废纸再生利用不仅投资少，而且可节约森林资源、降低能量消耗并有利于环境保护，因此得到普遍重视。废纸再生利用的主要环节是废纸脱墨，随着印刷技术的不断发展，印刷品的颜色、光泽性和牢固性也在不断的提高，一些新型油墨的出现使得废纸的脱墨变得越来越困难。废纸脱墨剂是废纸脱墨的关键助剂之一，目前的国产废纸脱墨剂大多来自于市售的小分子表面活性剂的复配，但其脱墨效果欠佳，已经不能满足现代脱墨行业的需要。因此，研发新型的可用于废纸脱墨的表面活性剂是今后废纸脱墨技术发展的方向之一。本文以六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为主要原料，合成了两种HDI型非离子表面活性剂并对其在洗涤法废纸脱墨中的应用进行了研究。其主要研究内容及结果如下：（1）以HDI和聚乙二醇-200（PEG-200）为原料合成了一系列HDI-PEG型非离子表面活性剂；通过单因素实验以及正交实验，对其最佳合成工艺进行了研究，并对产物进行了结构表征和物理性能检测；研究了合成产物在洗涤法废纸脱墨中的应用，并将其与市售脱墨剂的脱墨效果进行了对比。通过SEM对脱墨后再生纸张纤维的微观形态进行了观察和分析。结果表明：当nHDI:nPEG200=1:1.3，反应温度为55℃，反应时间为2h，催化剂用量为0.05%时，其合成产物的脱墨效果最佳，脱墨后再生纸白度可达65.5%ISO，残余油墨量仅为52.75mm2·m-2；合成产物的表面张力为33.94mN·m-1，CMC为2.78g·L-1，起泡比为67.90%；GPC分析显示合成产物的平均分子量Mw=2362.62，分散系数Mw/Mn=2.224；与市售脱墨剂相比在相对于相同条件下使用A、B、C白度增值分别为6.60%ISO、4.80%ISO、4.30%ISO，残余油墨含量减少值分别为21.58mm2·m-2、13.97mm2·m-2、16.86mm2·m-2；SEM分析结果表明脱墨后再生纸张纤维表面平整、光滑。（2）以HDI、1,4-丁二醇（BDO）以及聚乙二醇-600（PEG-600）为原料合成了一系列HDI-BDO-PEG型非离子表面活性剂；通过单因素实验，对其最佳合成工艺进行了研究，并对产物进行了结构表征和物理性能检测；研究了合成产物在洗涤法废纸脱墨中的应用，并将其与市售脱墨剂的脱墨效果进行了对比。通过SEM对脱墨后的纸张纤维的微观形态进行了观察和分析。结果表明：当nHDI:nBDO:nPEG600=1:0.2:0.8，反应温度为95℃，反应时间为2.5h，催化剂用量为0.10%时，其合成产物的脱墨效果最佳，脱墨后再生纸白度可达66.20%ISO，残余油墨量仅为52.10mm2·m-2；合成产物的表面张力为36.96mN·m-1，CMC为2.31g·L-1，起泡比为69.70%；GPC分析显示合成产物的平均分子量Mw=2732.62，分散系数Mw/Mn=2.141，与市售脱墨剂相比在相对于相同条件下使用A、B、C白度增值分别为6.40%ISO、5.00%ISO、4.40%ISO，残余油墨含量减少值分别为20.20mm2·m-2、15.80mm2·m-2、12.00mm2·m-2；SEM分析结果表明脱墨后再生纸张纤维表面平整、光滑。（3）以上述自制的HDI-PEG型表面活性剂和HDI-BDO-PEG型表面活性剂分别与脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）以不同的重量比进行了复配，研究了复配产物在洗涤法废纸脱墨中的应用效果。结果表明：当HDI-PEG型非离子表面活性剂和AEO-3、AES按照1:1:2重量比复配后，其复配产物的脱墨效果最为理想，脱墨后再生纸白度可达67.70%ISO，残余油墨量可减少至51.30mm2·m-2。当HDI-BDO-PEG型非离子表面活性剂和AEO-3、AES按照1:1:2重量比复配后，其复配产物的脱墨效果最为理想，脱墨后再生纸白度可达67.90%ISO，残余油墨量可减少至50.10mm2·m-2。