作者依据丙烯腈聚合时液固两相不同的动力学机理对丙烯腈沉淀聚合时的液－固贡献比进行理论公式推导,得出液－固贡献比r值与分子量分布值Q及液相聚合度X,、固相聚合度Xs的关系,并根据已知混合溶剂沉淀聚合得到的聚丙烯腈的分子量及其分布值Q,利用推导出的公式分别计算出同温度下不同混合溶剂及不同温度下同比例混合溶剂的液－固贡献比r值。从计算结果可以看出,液－固相聚合对于分子量的贡献比r值随着水含量的增加而逐渐减小,沉淀相中的聚合逐渐加强,容易形成高分子量的链；此结果还表明温度越高水与DMSO的相容性越高,沉淀相中聚合贡献下降,r值较大。又通过混合溶剂沉淀均聚合、共聚合,以及含分散剂的聚合体系,得到聚丙烯腈的分子量及其分布Q值,利用文献中推导出的液－固贡献比r值与分子量分布值Q之间的公式计算不同条件下的r值。计算结果表明,各个体系的共同点是随着水含量的增加,r值逐渐减小,沉淀相中的聚合逐渐加强,且容易形成高分子量的链；温度越高,水与DMSO的相容性越高,沉淀相中聚合贡献下降,r值较大。无分散剂体系的全固相极限分子量分布趋近于2,含分散剂体系r值较大,Q值变小。原丝预氧化的工艺过程是碳纤维的制造流程中相当关键的一个环节,并且预氧化的气氛环境条件及预氧化工艺的参数合理性对后续生产过程及成品碳纤维性能也有极大影响。共聚组成、分子量、直径、结晶度等各项性质不同的PAN树脂纤维加上预氧化装置的不同和所能提供的条件不一,这都使得需要根据其各自的特点和不同,经过系统的工艺条件的摸索和产品性能的研究,来确定优化工艺条件与工艺参数。作者用预氧化炉进行了中式实验,其中,预氧化炉是本实验室自主设计并制做的。通过改变预氧化的停留时间,牵伸比、预氧化的温度梯度等条件,并且用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等表征手段。较为系统的研究了高分子量原丝在不同的工艺条件下,纤维的不同预氧化行为及过程中化学组成和内部结构的改变,并对比探讨了高分子量与普通分子量原丝对工艺的要求和相应结构变化与性能的相关性。