GH5188密排孔薄板三辊非对称滚弯成形过程是多种影响因素相互影响、相互作用且高度非线性的复杂塑性成形过程,易产生成形曲率不一致、孔畸变等缺陷,导致密排孔薄板成形精度很难达到要求。因此,密排孔薄板滚弯成形技术已成为群孔薄壁件弯曲成形技术应用到实践中去的关键问题。为此,本文采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法,对GH5188密排孔薄板三辊非对称滚弯成形过程进行探究,系统研究了成形参数对密排孔薄板弯曲成形孔变形的影响。本文研究内容和结果如下:（1）通过单向拉伸试验获得了GH5188基本力学性能参数,建立了GH5188材料本构模型。基于ABAQUS/Explicit平台,在解决材料本构、几何模型等关键技术问题后,建立了密排孔薄板三辊非对称滚弯三维有限元模型,并验证了该模型的可靠性。（2）基于所建立的可靠的三维有限元模型,分析了密排孔薄板滚弯过程中变形区的等效应力应变的分布规律,并提出了孔变形的定量表征方法,分析了滚弯成形过程中孔的变形规律。发现,密排孔薄板弯曲后,外表面孔的扩张量略大于内表面孔的压缩量,在滚弯过程中孔的变形量有轻微波动,略有增大;沿成形件轴向上的孔的变形量差值极小;沿成形件周向上的孔的变形量是波动变化的,但差值很小。（3）基于该模型,研究获得了侧辊位移量、摩擦、下辊转速、孔直径对密排孔薄板三辊非对称滚弯成形孔变形的影响规律。结果表明:1)随着侧辊位移量的增大,即成形曲率的增大,孔变形增大。2)下辊作为驱动辊,其转速对孔变形影响较小。3)随着孔直径的增大,孔的变形量增大;随着孔直径的增大,孔的变形率减小。4)随着上辊与板材间摩擦系数增大,孔变形量先增大后减小;下辊与板材间摩擦系数对孔变形量的作用较小;随着侧辊与板材间摩擦系数增大,孔变形量先减小后增大。5)提出了基于孔变形量的密排孔薄板滚弯成形的摩擦控制原则:上辊与板材间的摩擦系数控制在0.1左右;侧辊与板材间的摩擦系数控制在0.3左右;下辊与板材间为干摩擦。