酚醛树脂是由苯酚或其同系物与醛类经缩合反应而制成的一类有机合成树脂。它作为三大树脂(环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂)之一,因具有良好的电绝缘性能、力学性能、耐烧蚀性能、耐腐蚀性能以及较高的耐热性和良好的耐水性,被广泛应用于电子电气、汽车制造和机械工业等方面。普通酚醛树脂自身的性质限制了其在很多领域的应用。比如其结构中紧密堆砌的亚甲基联接的刚性芳环,使酚醛树脂表现出很大的脆性；而存在容易氧化的酚羟基与亚甲基,降低了酚醛树脂的耐热性和耐氧化性。为了满足越来越高的性能需求,酚醛树脂的改性成为现今研究的一大热点。本文研究了十二烷基三甲氧基硅烷改性酚醛树脂的制备方法和性能表征。通过红外光谱分析(FT-IR)发现十二烷基三甲氧基硅烷水解产物和酚醛树脂发生了化学反应。通过TG-DTG分析得出改性酚醛树脂耐热性较好,其固化物的初始分解温度为320℃,此时树脂的失重率仅为16.92%,降解速率最快的温度点在492.8℃,失重过程主要发生在400～600℃之间,800℃时其残炭率为50%。通过非等温差示扫描量热(DSC)法分析得出树脂体系的近似凝胶温度为132℃,固化温度为153℃,后处理温度为187℃,为改性酚醛树脂层压板固化工艺参数的确定提供了一定的依据。采用Kissinger、Ozawa方程求得固化反应体系的平均表观活化能为57.4kJ/mol;并用Crane方程求得反应级数n为0.944,说明改性酚醛树脂的固化反应是一个复杂反应。在确定固化工艺基础上用改性酚醛树脂制备了复合材料层压板,并进行了性能研究。结果表明：有机硅改性的酚醛树脂层压板的冲击韧性和弯曲强度较未改性的酚醛树脂层压板都有较大提升。将改性酚醛树脂碳纤维层压板和玻璃纤维层压板进行对比发现,碳纤维的增强效果明显好于玻璃纤维。通过SEM断面分析发现十二烷基三甲氧基硅烷的加入可能提高了树脂对玻璃纤维的浸润性。