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纯镍由于具有良好的导电导热性、抗氧化性,同时耐腐蚀性强,并具备较好的塑性加工能力和焊接能力,因而目前已在航空航天,电子电气、石油化工、食品、汽车零部件等许多领域得到了广泛而重要的应用。但对于工业用量较大的宽幅纯镍板材的制备,特别是轧制之后的后续处理,缺乏系统、完整的研究。本课题在三米三,四辊可逆式轧机上,对宝钛集团有限公司EB炉熔炼生产的经锻造后的1#、2#两块N6板坯进行轧制研究。实验采用1300kW电炉加热,一火次加热制度950℃/8h,变形率约70%。轧后对半成品板坯进行扒皮,抛光处理,切除四边及缺陷部位,表面检验合格后,进行第二火次轧制。第二火次加热制度850℃/1.8-2.2h,变形率约85%。研究了在总变形量相同的条件下,不同道次变形量对宽幅N6板材轧制成型及轧后板材力学性能的影响。在轧后的N6板材上截取横、纵向试样各3个,分别于600℃/1h·AC,640℃/1h·AC,680℃/1h·AC条件下进行热处理实验,然后对试样进行室温拉伸试验。研究了在经过大变形量热加工后,不同退火温度对N6板材力学性能的影响及不同退火温度下N6板材微观组织结构的变化。对退火后板材进行矫直处理后,本课题采用氢氟酸和硝酸的两种混合酸液,在密闭卧式连续酸洗机组上对N6板材通过抛丸、酸洗去除表面氧化皮的工艺实验。实验研究了影响N6板材表面酸洗的减薄量,酸洗后表面质量的相关因素。以上研究为N6板材的工业生产提供合理的轧制、热处理及酸洗工艺参数,主要研究结果如下:1、变形量相同情况下,大道次变形量轧制对宽幅N6板材的成型更为有利,抗拉和屈服强度明显高于小道次变形量轧制的N6板材,但延伸率较低。N6板材的终轧温度应不低于600℃,否则易出现轧制翘曲和板材边部开裂现象。在本课题研究所得的基础上后续成功轧制了世界上最大单重6.1吨的宽幅N6板材(28mm×2770mm×8820mm)。2、要满足GT/T2054-2013标准对退火态N6板材力学性能的要求,N6板材合适的成品退火温度应选择在拐点之后600~640℃一个窄幅的变化区间,在此区间不但可使晶粒均匀、细化,而且还可以进行一定的调整,从而使N6板材的强度和延伸率达到较为理想的匹配。3、在喷淋连续酸洗作业方式下,影响N6板材酸洗效果及酸洗后表面质量的最主要因素有:氢氟酸浓度;硝酸浓度;混合酸液配比;酸洗时间;酸洗温度;其中氢氟酸浓度和酸洗温度属于敏感因素。并通过实验得出了实现N6板材良好酸洗表面质量的氢氟酸、硝酸浓度及相互配比,酸洗时间,酸洗温度的具体参数。