四通阀体是各种阀门产品的重要组成部件,传统的生产方式采用铸造、焊接、体积模锻等方式生产,存在金属损耗大、效率低、产品质量难以保证等各种问题。针对以上问题本文对无缝钢管采用液压复合胀形法生产四通阀体。管材复合胀形加工技术属于管材塑性加工范畴,当前社会对节能环保的要求与日俱增,这就对塑性加工产品提出了一些新的要求:在满足产品各项性能的前提下,减轻零部件重量、提高产品强度及韧性,实现产品生产及使用的低能耗高效率。近年来管材胀形技术在汽车、航空航天、石油化工等领域得到了长足的发展和广泛应用。但是由于该生产工艺影响因素复杂,理论研究不够深入,对该工艺的一些关键性技术问题还需要继续深入研究。本文首先对管材胀形工艺的发展历史、国内外研究现状以及当前的一些研究热点问题进行介绍。结合有限元分析方法,详细阐述了采用液压复合胀形生产四通阀体件的机理及其失效形式。建立了四通阀体内高压成形几何模型和有限元模型,通过模拟四通阀体内高压成形过程金属的流动情况,深入研究四通阀体复合胀形各工艺参数与成形规律的关系,揭示应力与应变分布状况、壁厚变化规律,缺陷产生的预测及其原因等,为生产四通阀体选取优化的工艺参数及控制过程等提供可靠的理论依据。