DFM在产品设计的早期阶段考虑与制造有关的约束,指导设计师进行同一零件的不同材料和工艺的选择,对不同制造方案进行制造时间和成本的快速定量估计,全面比较与评价各种设计与工艺方案。可制造性评价(Manufacturability Evaluation)是进行DFM研究的主要手段。近年来,利用特征技术进行可制造性评价占了主导地位,这类方法通过对产品的所有制造特征的可制造性分析,找出不易制造或难以制造的设计属性,对加工它们所需的时间和成本进行计算,定性和定量地评价产品的可制造性。 面向钣金零件的可制造性评价系统从工艺性及经济性角度对产品的设计质量进行度量,从毛坯层、特征层、零件层三个层次对方案分别进行评价。在评价指标上借鉴了钣金设计原则及前人总结的一些成本估算经验公式,在实现过程中借鉴和利用了成组技术、特征识别、STEP文件等技术手段。为实现评价特征提取的计算机自动化,本系统利用特征识别技术从STEP文件中提取特征信息,然后特征映射为要评价的参数。当然,特征识别技术只能实现简单特征的识别,有些复杂特征还需要利用特征的交互输入方法进行补充。面向钣金零件的可制造性评价系统作为科研开发项目,若与企业的实际情况相结合,在实际生产中会有很广泛的实用价值。