采购成本控制是跨国企业非常重要的成本控制手段。在市场和供应链的激烈竞争环境下通过科学的方法进行采购成本控制,可以有效地帮助企业降低成本,赢得市场的激烈竞争并获得优势。H公司是一家世界知名的能源服务公司,其供应链遍布世界30多个国家和地区。中国区采购中心作为其亚洲最大的采购中心,在内、外部环境及不利因素的影响下面临产品采购成本居高不下,供应商报价中标率降低,进入中国的订单不断减少的困境。本文旨在通过对产品成本模型的研究和应用,帮助H公司解决采购控制过程遇到的问题,优化供应商选择策略,降低采购成本。首先,对采购成本管理、产品成本评估模型、供应链管理以及相关采购成本理论的进行了深入研究。通过产品成本模型构成的要素和成本的评估方法的进一步研究,提出使用作业成本法建立机械加工产品的成本模型。结合能源服务行业的特点确定了能源服务行业供应链的组成方式以及采购成本的管理方法。以此为基础,奠定了H公司采购中心采购成本管理方法创新和供应商管理策略优化研究的理论基石。其次,通过对H公司采购中心现状的分析,找到采购中心在供应商报价准确性及效率、采购成本控制、准时交付率等方面急需解决的问题,根据问题类别和重要程度的分类,识别了采购中心采购活动进行中遇到的主要问题和次要问题。进一步,采用因果分析法和帕累托法,对问题产生的原因进行了根源分析和原因分类,识别了成本计算方法不准确以及缺乏供应商产能动态评估和监测手段为主要与次要原因。再次,针对发现的主要原因和次要原因,使用作业成本法来重新建立产品成本评估模型。确定了成本模型中的各影响因素,对变动影响因素进行了数据收集,用来评估供应商产品的成本和指导供应商实施合理报价。同时通过研究OEE（全局设备效率）方法和产品成本模型中加工时间计算相结合的方式,建立起了供应商能力金额和产能小时预警系统,解决供应商产能动态评估的难题,减少了供应商产能不足对准时交付率的影响。最后,在此基础上H公司采购中心建立了符合自身特点的供应链成本控制方法,优化了针对不同特点供应商的采购策略。供应商报价效率、报价中标率、获得合同金额以及供应商准时交付率得到了不同幅度的提升,H公司的产品采购成本得到大幅降低。