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本文研究了铝箔轧制废油(废油)的再生利用,论文详细考察和比较了减压蒸馏-无氮气白土吸附精制、减压蒸馏-氮气白土吸附精制和减压蒸馏-硅胶吸附精制-旋转蒸发三种再生工艺,对再生油的质量进行了综合评价,并建立了快速评价指标。通过优化,得到三种再生工艺流程的工艺参数。减压蒸馏-无氮气白土吸附精制工艺：真空度为0.09-0.10MPa,废油经减压蒸馏,截取140℃-160℃的减压油,精制时间20min,精制温度60℃,白土用量6%,减压油经无氮气保护的白土吸附精制,得到再生油1；减压蒸馏-氮气白土吸附精制工艺：精制时间20min,精制温度55℃,白土用量5%,减压油经氮气保护的白土吸附精制,得到再生油2；减压蒸馏-硅胶吸附精制-旋转蒸发工艺：以石油醚为洗脱液,将减压油注入硅胶固定相的层析柱中,再将洗脱油装入真空度0.09-0.10Mpa、温度95-105℃、转速为20r／min的旋转蒸发仪中,得到再生油3。结果显示,三种再生油收率均达到84%以上。论文对再生油性能进行考察,采用气质联用技术、紫外分光光度法和紫外荧光法分析了其组成,然后测定了油品的色度、密度、馏程、运动粘度、表面张力、酸值、老化安定性等理化性能指标以及油膜强度、热稳定性、闭口闪点、退火性能等使用性能指标。结果表明,三种再生油的各项性能指标均达到铝箔轧制基础油性能要求,可以循环利用。论文还研究了油品组成与性能之间以及各性能之间的关系,研究表明：色度在一定范围内与酸值相关；馏程和热稳定性均与油品轻、重质组分含量有关；较大的油膜强度需提高重质组分含量,但重质组分量增加则退火性能变差；低的油膜强度具有低摩擦系数,油品具有较好的润滑性能,油品运动粘度较大具有较好油膜强度,但运动粘度较小则具有较好的冷却和清洁作用；运动粘度较低的油品往往具有较好的冷却性与挥发性,但相应闭口闪点也较低,安全性能差。论文还比较了各工艺再生油的质量和成本：再生油3的各项性能最好,但其工艺要求较高,工艺路线较长,生产周期和成本投入较大；再生油2各项性能居中,其工艺较为成熟；再生油1的工艺路线最短且成本低,但油品的老化安定性最差,白土消耗较大。综上所述,本文选用再生油2的减压蒸馏-氮气白土吸附精制工艺。本文在总结比较基础上,确立了以色度作为评价再生油品质量的快速评价指标：色度应控制在0.042-0.074之间。