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镁合金具有高的比强度、比刚度,优良的阻尼性能和机械加工性能等诸多特性,在航空航天、交通运输以及电子通讯等领域有着巨大的应用前景。但低的耐蚀性能极大的限制了镁合金的广泛应用。近年来,Mg-Zn-Y系合金由于其优异的室温和高温力学性能逐渐成为国内外的研究热点。各国学者也相继就Mg-Zn-Y系合金的腐蚀行为展开了研究,但变形后的Mg-Zn-Y系合金的腐蚀力学性能研究还鲜见报导,也少见关于Mg-Zn-Y系合金的应力腐蚀研究的报导。因此本文制备了挤压Mg-6xZn-xY(x=0.5、0.75、1,at.%)及Mg-xZn-0.5Y(x=0.5、 0.75、1,at.%)合金,研究了Zn、Y元素含量对合金微观组织和性能的影响,并研究了其腐蚀力学性能以及应力腐蚀机制。研究结果如下：(1)挤压Mg-6xZn-xY合金物相组成均为α-Mg基体和I-phase颗粒,随着Zn、Y含量的增加,I-phase含量逐渐增加,合金的耐蚀性能逐渐减弱。I-phase与α-Mg基体界面结合处的α-Mg基体一侧优先发生腐蚀形成微小腐蚀裂纹,随后一方面向基体扩宽和延伸而形成腐蚀坑；另一方面逐渐沿I-phase与α-Mg基体界面扩展,直至界面结合处形成裂纹环路而导致I-phase颗粒脱落,进而在合金表面形成点蚀坑。(2)在5wt.%NaCl盐雾气氛中,随着腐蚀时间的延长,264h之内,挤压Mg-6xZn-xY合金腐蚀剩余强度呈现出负线性衰减规律。Mg-6Zn-1Y合金沿挤压方向分布的I-phase具有更好的连续性,对点蚀的扩展有一定的阻碍作用,能够有效降低最大腐蚀坑的深度,延缓腐蚀剩余强度和延伸率的衰减速率。进一步发现,Mg-6xZn-xY合金腐蚀剩余强度和最大腐蚀坑深度呈现出良好的负线性函数关系。(3) Mg-3Zn-0.5Y合金在蒸馏水及0.1mol/L Na2SO4溶液中均发生了较为严重的应力腐蚀开裂行为,但在0.1mol/L Na2SO4溶液中更加明显。在蒸馏水中,Mg-3Zn-0.5Y合金裂纹主要沿着晶界扩展,在0.1mol/L Na2SO4溶液中,裂纹主要以穿晶形式扩展。在蒸馏水及0.1mol/L Na2SO4溶液中的应力腐蚀均是阳极溶解和氢致开裂共同作用的结果。(4)挤压Mg-1Zn-0.5Y、Mg-2Zn-0.75Y和Mg-3Zn-0.5Y合金第二相依次为：W-phase、W-phase+I-phase、I-phase。随着Zn含量的减少,平均α-Mg晶粒尺寸逐渐减小,第二相含量逐渐减少,合金的耐蚀性能逐渐增强。且Mg-1Zn-0.5Y合金具有较高的屈服强度为268MPa,和较高的延伸率为20%。