双辊薄带连铸是将金属凝固同轧制合为一体的过程，该技术产出的薄带钢产品具有质量好、便于切削加工等优点受到重视。目前，薄带断面宽度太窄，难以满足工业发展的需求。薄带宽度增加后，如何将钢液均匀地分配到熔池成为急需解决的问题之一。双辊高速铸钢熔池布流系统对熔池液面是否平稳和均匀起着决定性作用，直接影响薄带质量及工艺顺行，是双辊铸轧工艺中需要解决的核心问题。影响熔池布流的因素众多，设计合理的熔池布流系统是改善熔池布流均匀性的有效方法之一。本文以Φ800×1800mm的立式双辊薄带连铸熔池为研究对象，建立一套耦合计算熔池内钢液流场和温度场的三维数学仿真模型，采用数学模拟的方法对熔池内钢液的流动行为和温度分布进行研究，设计并优化出合理的布流系统，在此基础上研究工艺参数对熔池内钢液温度场分布和凝固传热过程的影响规律。论文主要研究了以下内容：
　　研究并提出熔池内钢液流动及温度均匀性的评判方法。通过熔池自由液面的速度均匀程度，熔池上部钢液面更新情况，液面波动特征以及温度场均匀性等几个指标判断熔池内钢液布流的均匀性。
　　熔池布流时采取分配器+布流器的布流方式。设计不同的分配器结构，研究侧孔长度和倾角对熔池布流均匀性的影响规律，得到分岔型分配器侧孔长度为180mm，侧孔倾角为-10°时熔池内钢液流动较为均匀。设计不同的布流器结构，研究布流器长度、边孔个数、布流器底部楔形倾角和边孔排列方式对熔池布流均匀性的影响规律，得到布流器长度为1550mm、边孔为13个、布流器底部倾角为60°、边孔呈M型排列方式时，熔池内钢液流动较为均匀。以此为基础，调整并优化布流器侧孔面积和倾角，获得熔池内钢液流动更加均匀的布流方式。
　　采用数学模拟的方法，研究铸速、辊缝厚度、熔池深度和布流器浸入深度等参数对双辊薄带连铸熔池内钢液的流场、温度场和凝固过程的影响规律。研究结果表明，提高铸速是有利于熔池液面和出口温度均匀分布；增加辊缝厚度，熔池出口温度的均匀程度增加；增加熔池深度，钢液在熔池内停留时间增长，将导致液面温差增加；布流器浸入熔池深度从60mm增加到90mm后，出口温度均匀性减小。铸速和辊缝厚度增加时，凝固终点将下移，向熔池出口处移动；熔池深度和布流器浸入深度增加时，凝固终点将上移。