十一五规划以来,煤气化领域得到了快速的发展,煤气化的快速发展也对关键领域的阀门提出了更高的要求,针对目前煤化工锁渣阀涂层失效的问题,以广泛应用于石油化工的锁渣阀涂层为研究对象,分别利用真空熔覆技术和超音速火焰喷涂在锁渣阀的阀座和阀芯上制备涂层。利用电化学工作站测试四种WC-Co、WC-CrC涂层、6种镍基自溶性合金涂层、10种镍基WC涂层在酸性腐蚀介质中的耐腐蚀性能,利用XRD衍射图谱、SEM电镜扫描、EDS能谱分析以及金相显微镜等方式,分析了涂层的元素构成、外界环境温度、腐蚀介质种类和浓度等因素对涂层耐腐蚀性能的影响。利用显微硬度计和摩擦磨损设备分析涂层的硬度对涂层耐磨性能的影响。研究结果表明,Ni45A+30%、Ni55A+30%、Ni60A+30%、Ni60A+5%WC涂层的物相组成主要为λ-（Fe,Ni）、λNi、Cr1.12Ni2.88、WC、B6Fe23、Ni3B等物相。通过对涂层截面形貌的分析,得出涂层与基体结合方式为冶金结合,通过对Ni55A+30%WC合适位置做EDS分析发现涂层中B、Fe、C等元素在涂层种分布均匀,Cr元素主要分布在晶界处,Ni元素主要分布在晶粒处,W、Si 元素主要分布在 WC 颗粒上。向 Ni60A+30%WC 中加入 0%La2O3、0.5%La2O3、1.0%La2O3、1.5%La2O3稀土氧化物,利用金相显微镜观察涂层表面并计算孔隙率,四种涂层的孔隙率分别为:7.014%、3.932%、1.342%、2.498%。适量的La2O3可以减少异常晶粒的析出,细化晶粒,提升涂层的致密性,过量的La2O3反而会导致晶粒的异常增大,影响涂层的致密性。通过电化学工作站分析涂层的耐腐蚀性能发现,在4种WC-Co、WC-CrC涂层中,WC-10Co-4Cr的耐腐蚀性能最好。对10种不同成分的镍基WC测试发现,随着WC含量的提升,镍基WC涂层的耐腐蚀性能先增大后减小,在WC含量为20%时达到最大,但与WC含量为30%时区别不大。以Ni45A+30%、Ni55A+30%、Ni60A+30%、Ni60A+5%WC为研究对象,设置硫酸浓度分别为1%、5%、10%;设置5%硫酸、20%磷酸温度为25℃、50℃、75℃。结果发现随着硫酸浓度的提升,涂层的腐蚀速率总体为上升趋势,5%硫酸溶液温度每上升25℃,涂层腐蚀速率上升1倍左右,20%硫酸溶液温度每上升25℃,涂层腐蚀速率上升一个数量级左右。对加入不同质量分数La2O3的Ni60A+30%WC涂层测试耐腐蚀性能发现,随着La2O3含量的提升,La2O3会代替涂层与腐蚀介质发生析氢反应,且La2O3分布在晶界附近,堵塞腐蚀通道,会有效提升涂层耐腐蚀性能。通过显微硬度计与摩擦磨损实验机测试四种镍基WC涂层耐磨性能,由于Ni60A+30%WC涂层中WC的溶解物分布均匀,涂层显微硬度更高,WC溶解物、晶粒分布均匀,所以Ni60A+30%WC涂层的耐磨性能最好。