随着消费观念的转变和生活水平的不断提高，人们对饮料的需求日益增加，促使了饮料包装行业的不断发展，饮料产量逐年上升。2010年世界啤酒的总产量为18562万千升，比2009年增长2.2%。中国连续第九年居全球之首，比2009年增长6.3%，约占全球总产量的四分之一，达到4483万千升。2010年11月起，啤酒主要原料大麦价格持续走高，造成啤酒生产企业利润越来越低。降低能耗，减少生产过程中物料的损失，成为了啤酒生产企业提高利润的一个重要手段，而减少生产过程中啤酒的损失是其中一个重要的环节。啤酒在生产过程中不可避免产生次品，所以，啤酒生产企业通过采取措施，努力把次品率控制在1%左右，为了提高经济效益，很多啤酒生产企业采用人工的方式回收啤酒。为了提高效率，河北珠江啤酒有限公司使用机械对次品啤酒进行回收，在啤酒灌装A线（36000瓶/h高速生产线）配置了ZP型次品啤酒回收机，但由于该机回收率低，操作繁琐，适用的瓶型单一，未能完全达到工艺标准。本文针对河北珠江啤酒有限公司现有的ZP型次品啤酒回收机的CIP（cleaning inplace，就地清洗系统，下同）刷洗系统、传动系统、控制系统、密封系统、切削系统、添加系统、过滤系统、安全保护系统和管路系统等部件进行分析研究，收集使用过程中存在的问题，针对次品啤酒回收机在结构设计上存在的问题，通过优化设计和改进，提高了对啤酒次品的回收率、合格率和企业的经济效益。