烘炉是焦炉在投入生产前的一道重要工序,好的烘炉过程不仅可以使得焦炉稳产、高产,延长焦炉使用寿命,还可以提高产出的焦炭的质量。我们所说的烘炉实际上是通过加温烘烤的方式提升焦炉炉体的温度,焦炉的砌体干燥需要经过三个阶段,分别是干燥,脱水和升温,直到温度达到900℃~1000℃,实际上烘炉就是为焦炉投入到正式生产状态前所做的准备工作。在焦炉烘炉过程中,焦炉烘炉温度监测点众多,数据处理量大,工艺复杂,控制精度要求高、温度监控困难且及时性较高。在以往的新焦炉烘炉中,采用的是人工测温、人工调温、人工处理数据的模式,这些已经远远不能满足生产的要求。烘炉中常常出现精度低和不能及时监控温度的问题,使得焦炉烘炉温度大幅度波动,直接影响了焦炉的使用寿命和焦炭的质量。而且也给焦炉烘炉人员带来了巨大的工作量,效率较低。为解决传统烘炉模式出现的弊端,我们采用了计算机控制技术,结合先进的工控软件IFIX。工程中我们使用了由IFIX监控软件提供的各种开发研制功能,实现系统监控、回路控制、数学运算、报警提示、趋势曲线、报表打印等这些复杂繁琐的问题。通过DDE通讯模式实现了IFIX与Excel的连接,同时应用IFIX提供的Visual Basic脚本编程环境,实现了较复杂的控制算法以及智能控制功能。在烘炉的过程中我们将烘炉的每个监测点接入控制系统,通过IFIX进行集中显示、控制,因此有效、及时地对烘炉过程中的每个监测点进行控制,最大程度的减轻烘炉温度的高频浮动变化,确保焦炉的使用寿命和使用中的安全性。