本文选用弹性体、纳米硫酸钡（Nano-BaSO₄）作为增韧剂,炭黑作为导电填料,通过机械共混制备了PVC复合材料。采用万能拉伸和缺口冲击试验机测试PVC复合材料的力学性能,表面阻抗仪测试材料的表面电阻率,探究了弹性体的种类及用量、Nano-BaSO₄的用量、导电炭黑的用量和工艺条件对聚氯乙烯（PVC）复合材料性能的影响,得到抗静电性好、韧性高的PVC复合材料。通过微观形貌（SEM）观察,分析力学性能变化原因;运用热重分析（TGA）,研究复合体系热稳定性的变化。选用丁腈橡胶（NBR）、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶（聚酯TPU）、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体橡胶（聚醚TPU）增韧PVC压延膜基体,通过测试PVC复合材料的力学性能,发现随着弹性体含量的增加,复合体系的拉伸强度、撕裂强度不断下降,断裂伸长率和冲击强度不断提高。通过探究PVC/NBR/Nano-BaSO₄复合体系的力学性能,发现Nano-BaSO₄与NBR具有较好的协同增韧作用,并在NBR含量为12phr,Nano-BaSO₄含量为6phr,协同增韧效果最好,此时复合体系的冲击强度和断裂伸长率分别为20.67k J/m²、278.42%。微观形貌（SEM）观察发现,NBR与PVC基体相容性好,在基体中均匀分布,而Nano-BaSO₄与PVC基体相容性差,在含量大于6phr时开始出现团聚现象。TG分析表明,NBR能有效提高复合体系的热稳定性,其中与纯PVC体系相比,PVC/NBR体系的T_5%、T_10%分别提高了5℃、7℃,而Nano-BaSO₄对复合体系的热稳定性影响不大。选用钛酸酯偶联剂、硬脂酸偶联剂、硅烷偶联剂改性Nano-BaSO₄,并进行表观及活化度、接触角等性能表征,发现硬脂酸偶联剂的Nano-BaSO₄的表观为软粉,活化度和接触角最大,改性效果最好。通过改变工艺条件,确定了在改性温度为80℃、改性时间为45min、改性剂用量为5%时,Nano-BaSO₄的改性效果最好。傅里叶转换红外光谱（FTIR）分析表明,钛酸酯和硬脂酸偶联剂能够较好的包覆在Nano-BaSO₄表面,改性效果较好。通过研究PVC/NBR/Nano-BaSO₄复合体系的力学性能,发现与未改性体系相比,硬脂酸改性Nano-BaSO₄体系的力学性能得到了明显的提高,其中在改性Nano-BaSO₄含量为8phr时,PVC复合体系的的拉伸强度为28.83MPa,撕裂强度为128.04k N/m,断裂伸长率为310.67%,冲击强度为28.43k J/m²,力学性能最好;微观形貌（SEM）观察发现,改性后的Nano-BaSO₄在PVC基体中分布均匀,没有出现团聚现象;当Nano-BaSO₄含量为8phr时,材料的冲击断面开始出现纤维状拉丝,韧性得到了较好的提高。通过选用导电炭黑对PVC复合材料进行抗静电改性,探究其对复合体系力学性能和抗静电性能的影响,发现导电炭黑的加入明显降低了复合体系的表面电阻率,提高了其抗静电性能;随着导电炭黑含量的增大,复合体系的拉伸强度先增大后减小,断裂伸长率不断下降,其中在炭黑用量为15phr时,复合体系的拉伸强度为35.25MPa,断裂伸长率为255.42%,表面电阻率为7.33×10⁶Ω,综合性能最好。固定炭黑含量,通过研究工艺条件对炭黑填充PVC复合材料的力学性能和抗静电性能影响,确定了在混炼时间为12min,混炼温度为170℃时,复合体系的综合性能最好。