随着现代制造业和科学技术的不断进步,数控加工技术迅速发展,推动了数控机床在机械制造业的广泛应用。国内市场对数控机床的工作性能、快速响应新需求能力以及功能多样化的要求也越来越严格。企业能否提高核心竞争力,在同行中脱颖而出,关键在于能否在最短的时间内设计出符合市场需求的静、动态性能良好的数控机床。本课题所研究的数控机床动态设计系统,以模块化的理论研究和参数化设计为基础,以ANSYS二次开发为技术依托,能根据客户需求,快速、高效的设计出可靠性高、成本低廉的数控机床产品,该动态设计系统的开发在数控机床的设计优化过程中具有很强的应用价值。本文对数控机床的动态设计系统的开发进行了深入的研究,并取得研究成果如下:1.依据软件工程思想,设计出数控机床动态设计系统总体方案。以系统的体系结构设计、工作流程分析、数据流图分为理论基础,设计出软件系统的框架结构。2.实现ANSYS软件与CMDS系统的无缝集成。基于VC++环境,将注册表编程、多进程编程与ANSYS二次开发APDL设计语言相结合,实现ANSYS软件的后台运行,获得简单清晰且面向对象的操作界面。3.建立健全数据库,实现CMDS系统的数据库管理。数据库主要包括数控机床产品信息数据库、过程数据库、技术平台数据库和分析结果数据库,完成部分数据库的填充工作,实现了数据管理功能。4.根据数控机床动静态特性分析过程中涉及的操作步骤和流程,设计CMDS系统的软件界面,通过对产品检索模块、参数定制模块、有限元分析及后处理模块等模块的设计开发,完成CMDS系统的功能。