硬质合金在地矿工具、冲压模具、轧辊等方面应用广泛。其工作环境恶劣,所以对材料性能要求非常高。硬质合金主要是由硬质化合物和金属粘结相组成,最常见的粘结剂为金属Co,Co对碳化物的润湿角为0度,有很好的粘结作用,被称为最好的粘结剂。但是Co资源在自然界的含量较低、价格昂贵,所以需要一种Co的替代品作为硬质合金粘结剂。本文利用资源丰富的Ni作为金属粘结剂,制备出WC-15Ni的复合粉体,采用热压烧结的方法,研究了不同的烧结温度和保温时间对硬质合金性能的影响。论文完成了如下主要工作,并取得了研究成果:采用FB-CVD的方法制备低镍含量的复合粉体。研究表明,采用FB-CVD可以短时间内在WC粉体上沉积一层镍的纳米小颗粒。随着反应温度的提高,沉积的镍的颗粒会长大。金属镍的软化,会出现粘结失流问题,导致通过FB-CVD的方法制备高Ni含量WC-Ni复合粉体受到阻碍。化学镀法可制备高Ni含量的WC-Ni复合粉体,但是由于陶瓷粉体表面没有催化活性,需要将WC粉体表面进行处理,在WC颗粒表面负载催化活性组分钯,利用金属钯的催化活性化学镀镍。然而,催化剂颗粒钯只在化学镀镍前期起催化作用,一旦沉积的金属Ni将钯覆盖,起催化作用的即为Ni颗粒。因此,传统化学镀过程为两步:前期的钯催化以及后期的Ni自催化。因此,可以利用FB-CVD过程在WC颗粒表面沉积的纳米Ni颗粒的自催化,化学镀镍制备高Ni含量复合粉体。不仅可以省去化学镀复杂的前处理过程,还可以防止传统化学镀过程中引入钯杂质。探究出化学镀的最佳条件镀覆温度80°C,溶液p H为10,还原剂次亚磷酸钠浓度为45.0 g/L,络合剂柠檬酸钠在溶液中的浓度为50.0 g/L。同时,在最佳化学镀反应条件下,研究了FB-CVD沉积后的Ni颗粒的大小、含量以及分布状态等对化学镀反应速率以及镀覆形貌的影响,确定了最佳FB-CVD条件为750°C,5 min。在最佳FB-CVD沉积条件以及最佳化学镀Ni条件下,制备了WC-15Ni复合粉体。选择热压烧结方式,改变烧结温度、保温时间对样品性能进行测试。并与混合粉体进行了对比,得出包覆粉体烧结后的性能和组织形貌均优于混合粉体。得出最佳烧结温度为1250°C时,密度为13.305 g/cm~3,维氏硬度为629.3 N/mm~2,抗弯强度为1480 N/mm~2的WC-15Ni硬质合金。