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目前工业有机固废和危废大量产生,其种类和成分复杂,且对其处置存在处置率偏低、处置能力不足、处置效果欠佳等问题。污泥衍生燃料(sludge derived fuel,以下简称SDF)是根据不同窑炉的使用要求,将污泥与一定粒度和比例的其他废弃物及辅助燃料混合,添加一定量的添加剂完成配伍,并挤压成型的一种合成燃料。对SDF实施进一步的热转化处理,可有效实现多种固废协同处置和降低污染物的排放。以SDF气化熔融技术开发与应用为背景,为了解决危废性质不稳定带来的气化熔融效果难以保证的问题,对SDF料球的制备工艺参数进行了优化试验研究。首先从SDF料球的成型率、热值和初始抗压强度出发,确定了SDF的制备配方。在此基础上,围绕体现SDF燃烧性能的料球强度试验、SDF吨袋堆放试验以及不同储存阶段SDF干化处理方案选择策略试验三个方面对SDF料球的炉前预处理优化工艺参数进行了研究,使其满足SDF气化熔融系统的技术要求。此外,还对SDF经气化熔融处理后产生的玻璃体进行了浸出毒性分析与资源化利用的可行性分析,以及SDF的经济性分析,以验证本研究技术路线的经济效益和社会效益。通过研究发现:(1)SDF料球的配比为废活性炭20%、煤20%、污泥50%、膨润土10%、无机添加剂1%、有机粘结剂1%、加水量10%时,SDF成型率、热值和初始抗压强度较佳,分别为95.86%、8238k J/kg、93.3N/个;(2)SDF湿料球强度不足无法直接入炉,采用自然干化时天数不可少于6天,抗压强度为140.7N/个;热力干化时建议采用250-300℃的热风作为干化热媒,抗压强度峰值为243.0N/个;(3)建议吨袋料球仓储采用货架单层堆放的形式,破损率一般≤5%;(4)热力预干后再在250℃烘干,料球机械强度较优,抗压强度最高可达253.9N/个,跌落强度达到88%;在小于9天、9-21天、21-32天三个储存阶段的机械强度特性评估值Psd分别为82.2、90.3、93.7;(5)SDF气化熔融后的玻璃体熔渣浸出毒性远低于国家标准;SDF气化熔融具有良好的技术经济性。研究结果为SDF料球的配比和入炉前干化处理工艺优化选择提供了依据。SDF制备工艺参数的优化对气化熔融炉稳定运行有着积极作用。利用SDF进行气化熔融处置具有良好的经济效益和社会效益。