本文介绍了生物质秸秆固化成型的基本理论研究以及发展秸秆压块饲料的意义,以秸秆(饲料)压块机及配套设备设计为主,对液压系统进行了详细的计算,确定了各液压部件的基本尺寸参数,按照设计构想对压块机工作主体部分即压缩室进行了设计,按照预期的生产率和工作情况确定了压缩室的基本参数,并按照确定的参数建立了压缩室及各个部件的三维实体模型,根据计算及模型设计,确定了秸秆饲料压块机的整体设计方案,生产出YY-K×18.5-Ⅰ型秸秆压块机样机,该机器可以完成连续的压块工作,具有生产率高、故障率低、能耗低等优点。对秸秆饲料压块机配套设备揉搓机、喷雾系统、上料机构,出料口进行相应的设计,设计出了适合此压块机的既能切段又能揉搓粉碎的立式揉搓机,采取了边上料边喷雾的加湿消毒模式,提出了进料口自动称重、进料,出料口U型动态调整的设计方案,构成了秸秆从揉搓、进料、喷雾、压块、加热、出料连续作业的操作模式。通过对大豆、稻草、玉米等秸秆作为试验材料,研究秸秆原料特性和压缩特性,成型块的松弛特性与粘结成型机理,而后进行性能试验,得出结论：生物质含水率大约在13%～25%的范围内时成型密度可以满足作为块状饲料的中密度要求,成型后不容易膨松,且形状相对保持稳定；含水率过小成型效果差,耗能高,需要加热软化,而且装袋过程中容易膨松散开,不利于储存和运输；水分过大则压缩过程中水分容易析出,块型不易保持稳定,很快膨松,需系带,不易长时间储存；木质素含量不同的生物质成型时,U型出料口应有不同的锥度,调节锥度,可调节出料口的摩擦阻力,也可对不同种类的生物质进行加压成型；在保证基本成型、保型和换向所需时间的前提下,成型周期大约为56s；如果秸秆原料水分较低,可通过出料口加热装置加热软化,不仅可节省动力,且能满足成型的要求,有效地降低了成型块单位产品的能耗,延长了易损件的使用寿命。