玉米淀粉具备来源广泛、价格低廉、可再生等优点,被广泛应用于工业生产。玉米淀粉粘合剂作为一种绿色环保型胶黏剂被应用于瓦楞纸板包装业。目前瓦楞纸板业常用到的淀粉胶是由主体和载体制成的,其中在载体淀粉完全糊化的条件下,淀粉胶才具有较强的粘合性能,所以降低淀粉的糊化温度可以降低热对纸板的影响,起到节能作用;降低载体淀粉使用比例可以提高有效淀粉使用率;同时提高瓦楞纸板的干燥速度,可以提高瓦楞纸板的生产速率。其中通过改进玉米淀粉胶的的性能来提高瓦楞纸板的性能,是研究学者们一直需要关注及研究的课题。本论文采用斯坦因霍尔胶粘剂制作工艺制作淀粉胶粘剂,对玉米淀粉进行物理改性处理,即对玉米淀粉进行微细化处理,利用微细化淀粉制胶,并通过优化淀粉胶制作工艺,提高瓦楞纸板胶粘剂的粘合性能。采用球磨技术对玉米淀粉进行微细化处理,用以降低玉米淀粉的糊化温度;通过优化淀粉胶制作工艺,提高有效淀粉使用率,进而提高淀粉胶粘合性能;通过向淀粉胶中添加疏水性物质硅油,提高淀粉胶的干燥速率,进而提高淀粉胶生产率。对淀粉进行微细化处理,分别在不同处理时间及不同微细化介质条件下对淀粉性能进行研究,确定最佳微细化时间及最适微细化介质;并探究NaOH、硼砂在制胶工艺中的使用量对淀粉胶粘合性能的影响。通过对微细化玉米淀粉性能高低及制胶工艺进行探讨,为进一步优化玉米淀粉胶工艺提供理论依据,研究结果如下:(1)对玉米淀粉进行球磨微细化处理能够破坏淀粉的结晶结构,进而改变淀粉的糊化温度。随着微细化时间的延长,玉米淀粉粒度逐渐减小,结晶度降低,糊化温度逐渐减小,并且糊化峰值粘度也越来越低。(2)不同的微细化介质处理玉米淀粉对其性能的影响不同,微细化相同时间条件下,微细化介质极性越大,淀粉粒径越小,结晶结构破坏越严重,糊化温度、峰值糊化粘度越低,也即淀粉颗粒破损程度越深。(3)通过单因素实验发现,微细化淀粉制胶工艺中,NaOH添加量不变,硼砂添加量降低,载体淀粉使用量降低,可见实现了提高淀粉胶中有效淀粉使用率的目的。具体制胶配方为:以100g微细化淀粉为比例,其中主体淀粉为93g、载体淀粉为7g、NaOH使用量为2.5g、硼砂添加量为1.2g、水比仍为3:1。(4)向淀粉胶中添加适量的疏水性物质硅油,能够有效的提高淀粉胶的失水效率,缩短瓦楞纸板的干燥时间。向微细化淀粉胶中添加硅油,同样的能够提高微细化淀粉胶的失水率。经过研究得出,以微细化淀粉使用量100g为比例,向微细化淀粉胶中添加10g的硅油即可达到优化微细化淀粉胶理化指标的作用。(5)微细化淀粉胶中添加硅油需借助外力作用使其与淀粉胶混合均匀,更有利于淀粉胶存放稳定性。研究表明,高速搅拌硅油微细化淀粉胶能够达到使其分布均匀的目的,并且高速搅拌操作简单易行。