数字化车间信息集成是实施智能制造的关键步骤,它的核心是通过信息技术手段,将车间信息规范统一并集成,使信息能在整个系统中流通,从而有效采集车间信息,配置生产资源,达到提高人员设备效率,降低生产成本的目的。船用柴油机关重件企业属于多品种、小批量的柔性生产方式,这类企业在实施智能制造中缺乏相关的标准,因此,制定符合该行业企业特点的智能制造相关标准,并且通过标准验证平台对标准内容进行验证,对此类行业企业进行数字化车间建设,促进企业高质量发展具有重要作用。本文在船用柴油机行业典型关重件机加数字化车间集成标准草案的基础上,为保证草案的正确性、完整性、适用性,设计了相应的标准验证方案和验证应用场景;设计并建立了标准验证平台、以MES以核心的软件集成系统;搭建和开发了以智能装备集成平台为核心的控制系统。通过标准验证平台对标准内容进行了验证。主要研究内容如下:首先,根据船用柴油机行业典型关重件机加数字化车间集成标准草案设计了标准验证方案。在此基础上设计了标准验证过程中所需验证应用场景,主要包括全局场景、排程场景、生产场景、不合格品审理场景、设备监测场景、工艺管理场景。其次,设计了标准验证平台硬件系统。针对船用柴油机关重件制造企业的生产特点以及标准的要求,分析了车间硬件设计方案,针对设备协同和布局,完成了相关硬件进行了分析和选型,为软硬件集成提供了基础。再次,设计了软硬件集成模型、车间网络连接方案、数据流信息交互方案。分析了软硬件协同运行流程;根据集成模型,分别设计和开发了MES系统为核心的软件集成系统和智能装备集成平台为核心的控制系统,为标准试验平台的运行提供了技术理论支持。最后,完成了标准试验平台的开发和建设,形成了一套针对船用柴油机关重件制造企业的集成标准验证平台,完成了集成标准草案的内容,取得良好的实际效果。