长钢7号高炉降低燃料消耗的生产实践

来源 :2010中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:w_wallace
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长钢7号380m3炉通过加强原燃料管理,提高煤粉的置换比,选择合理的上下部制度,稳定炉体热负荷,确保炉况顺行,使煤气利用逐步提高,降低了燃料消耗。
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近年来,结合烧结设备技术进步,炼铁厂围绕头尾密封盖板、滑道、台车体、栏板、风路系统等烧结机系统漏风治理关键技术进行分析和研究。通过试用、应用和推广使用的方式,先后完成了全厂5台烧结机的漏风技术治理。通过烧结机漏风现状进行分析研究,对影响漏风的关键设备技术进行升级改造,取得较好效果。
对新区2500m3高炉炉顶液压站存在的问题进行考察分析提出改造措施,并实施改造。增设一套控制阀组与管道系统,利用并联的方式共用一个液压站。使得该液压系统可以在高炉正常生产时予以维护、检修,消除影响高炉装料和系统正常工作的隐患,确保高炉正常装料,降低了高炉慢风、休风率,为2500m3高炉增产降耗提供了保障。
韶钢3200m3高炉除尘系统按节能,环保,安全和烟尘特性等方面进行着手设计的,整个系统采用脉冲袋式除尘器,本文主要阐述设计思路和部分改进的地方,可供类似工程设计参考。
炼铁厂八高炉自动化控制技术采用的是德国SIEMENS公司的S7系列PLC,并运用与之相配的STEP7编程软件,通过STL、LAD和FBD三种编程语言编制了位机的控制程序,同时采用了SIEMENS公司的WINCC工业监控组态软件实施监控和管理。八高炉投产五年多来,PLC控制系统运行可靠,极人的减轻了作业人员的工作强度。
鄂钢新1号高炉采用了并罐无料钟炉顶设备、炭块+陶瓷杯水冷薄炉底结构、商温内燃式热风炉、环保磊恒法渣处理装置、煤气干法除尘等一系列先进实用的新技术、新工艺,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平,设计中充分体现了长寿和节能环保的理念。
本文主要介绍了基于数字无线网络的高炉冷却设备检测系统软硬件设计及其在翼钢的应用。采用高精度高分辨率的温度传感器使得温度测量更加精确,而无线网络则保证数据的安全稳定传输。系统榆测数据表明:出铁周期对炉缸水温差影响较人,刚要出铁水时炉缸冷却壁水温差最高,堵铁口时水温差最低。
研究了基于施耐德昆腾系列PLC的高炉矿槽炉顶上料系统,并详细介绍了自动化系统的部分软、硬件结构,给出了控制站软件unity Pro和管理监控层软件VijeoCitect的应用,实现了上料系统的实时监控。
对于高炉布料操作,使用现有技术,难以准确分析高炉冶炼过程。激光技术作为一种非接触、岛精度、快速有效测试手段,越来越被冶金行业重视。结合对多座无钟炉顶高炉布料过程的实际测试,开发了激光在高炉受料罐内料面测量,气密箱的监视,溜槽倾角的测量,以及料流轨迹和料面形状的测量方面的应用技术,为激光技术在高炉布科上的应用推广奠定基础。
针对宝钢集团新疆八一钢铁有限公司烧结分厂配料矿槽区域整体式重型可逆配仓输送机常因压料将行走驱动减速机地脚掰断,造成减速机因地脚断裂无法安装到输送机上而报废等问题,通过逐步的探索和改造,最终实现报废减速机再利用,从而大幅度降低了零固资产采购费用,获得了可观的经济效益。
对南钢高炉降低综合焦比的生产操作经验进行了总结。通过优化高炉操作制度、提高风温、降低铁水含硅和提高炉顶压力等措施,使2009年1-10月份累计综合焦比达到了523.29kg/t.Fe,比2008年下降了26.7kg/t.Fe。