鄂钢新1号高炉212艺设计特点

来源 :2010中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:CSgrr
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鄂钢新1号高炉采用了并罐无料钟炉顶设备、炭块+陶瓷杯水冷薄炉底结构、商温内燃式热风炉、环保磊恒法渣处理装置、煤气干法除尘等一系列先进实用的新技术、新工艺,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平,设计中充分体现了长寿和节能环保的理念。
其他文献
通过对酒钢炼铁厂2号高炉风口破损治理过程分析、总结,提出炉役后期高炉应该如何处理好护炉与强化的关系,以及稳定炉役后期生产的措施。
本项目是我公司为新建的2号高炉所建设的轴流压缩机、共用型能量回收透平同轴机组。该机组既能满足2号高炉供风工艺的需要,又能通过共用型透平机组把1号、2号两座高炉产生的煤气的余压、余热回收,转换成旋转的机械能,直接传递给压缩机,降低电机的出力,从而达到回收能量、节能降耗的目的。
张钢1号高炉炉基温度逐渐升高,为确保安全,决定增设炉底水冷系统,经合理确定位置、设计水冷管的布置及钻孔深度,使炉基温度下降并保持稳定,为高炉强化冶炼、安全生产提供了保障。
对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,提高操作的可靠性和改善操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。
本文通过对混合机制粒相关参数分析,找出了转速对混合机制粒的影响:实施多速传动,可以根据不同的混合料量水平,通过调速,使混合机的制粒效果达到较佳。
撇渣器作为高炉炉前渣铁处理系统中的重要设备,其使用寿命的长短、撇渣效果的好与差,对高炉生产的连续性和稳定性、对炼铁生产成本、对下工序的后续处理都有较大的影响,威钢公司炼铁厂原来使用的撇渣器由于在设计结构、冷却方式、制作工艺等方面存在较大缺陷,所以使用寿命较短,基于以上原因,通过对撇渣器的设计结构、冷却方式、制作工艺等进行改进,现在炼铁厂撇渣器使用寿命已可达60天以上,有效解决了撇渣器使用寿命短对高
近年来,结合烧结设备技术进步,炼铁厂围绕头尾密封盖板、滑道、台车体、栏板、风路系统等烧结机系统漏风治理关键技术进行分析和研究。通过试用、应用和推广使用的方式,先后完成了全厂5台烧结机的漏风技术治理。通过烧结机漏风现状进行分析研究,对影响漏风的关键设备技术进行升级改造,取得较好效果。
对新区2500m3高炉炉顶液压站存在的问题进行考察分析提出改造措施,并实施改造。增设一套控制阀组与管道系统,利用并联的方式共用一个液压站。使得该液压系统可以在高炉正常生产时予以维护、检修,消除影响高炉装料和系统正常工作的隐患,确保高炉正常装料,降低了高炉慢风、休风率,为2500m3高炉增产降耗提供了保障。
韶钢3200m3高炉除尘系统按节能,环保,安全和烟尘特性等方面进行着手设计的,整个系统采用脉冲袋式除尘器,本文主要阐述设计思路和部分改进的地方,可供类似工程设计参考。
炼铁厂八高炉自动化控制技术采用的是德国SIEMENS公司的S7系列PLC,并运用与之相配的STEP7编程软件,通过STL、LAD和FBD三种编程语言编制了位机的控制程序,同时采用了SIEMENS公司的WINCC工业监控组态软件实施监控和管理。八高炉投产五年多来,PLC控制系统运行可靠,极人的减轻了作业人员的工作强度。