连铸厚板坯振痕深度

来源 :第二届中德(欧)冶金技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hewanjiang1975
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文使用一种激光检测仪对厚板坯的振痕深度进行了测量,分析了大量与振痕深度相关的连铸工艺参数,包括化学成分、拉速、振频、过热度、负滑脱时间等等。提出了一个由连铸参数求解振痕深度的经验方程,同时讨论了该数据模型的限制条件。
其他文献
Robocup是目前世界上规模最大的机器人足球比赛.创立Robocup的目的是促进人工智能和机器人学的研究,通过足球这个具有普遍意义的平台,来评价各种理论、算法和智能体的体系结构.本文介绍了五种Robocup运动规划策略方法的基本思想和原理,在此基础上,总结了各策略方法的优点及局限性,并提出了一些改进方法.
汉字轮廓数控加工或雕刻需要整体外廓矢量汉字库的支持,但有些字体的矢量汉字模数据是由笔划轮廓叠加而成的,不能直接用于刀具轨迹的编程.为直接使用现有的笔划轮廓矢量字库进行汉字数控加工或雕刻编程,本文研究这两种汉字轮廓字模数据基于矢量的转化算法.
本文首先介绍现有的几种企业组织建模方法,分析其优缺点.在提出了基于知识并面向任务的三维立体组织模型基础上,分析了任务、知识和组织之间的内在联系,并且针对该模型采用UML建立了企业组织的用例图和主要的类图,描述了企业组织的各类关系.
本文阐述了CAE技术对缩短产品设计开发的周期、降低成本、提高质量等方面的重要作用.对一些主要的软件在坦克装甲车辆中的应用进行了综合介绍,并论述了CAE技术的实施过程中应注意的一些问题.
本文介绍了武钢股份公司三个炼钢厂分别采用铁水罐KR机械搅拌、铁水罐颗粒镁喷吹及混铁车喷吹脱硫工艺技术及应用效果,对不同脱硫工艺所进行的技术改进及控制回硫的措施,使武钢多年来铁水脱硫比稳定在80%以上,为开发品种、优化产品结构提供了有力的技术支持。
烧结混合料流经溜槽后的粒度偏析可使烧结机得到理想的铺料料层,从而可提高烧结机生产率并降低烧结过程中的燃料消耗,在溜槽背面安装永久磁体用来加强这种偏析。本文通过模拟,探讨了理想的磁体布置和最佳的磁场参数。基于模拟结果,进行了大量的实验室实验和工业试验,开发出了磁偏析布料装置并推广应用到宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司的3台烧结机组上,装置均运行正常且取得良好的效果。
在连铸机浇铸易切削钢坯,钢坯没有显现出任何表面缺陷,但是当将钢坯在棒线轧机上轧成线棒材时表面裂纹。本文通过热涡流系统探测到了轧材的缺陷,利用显微分析系统和配有图像分析系统的扫描电子显微镜对这些缺陷做了进一步的研究,揭示了在枝晶间区域Mn,S和P的显微偏析。
本文对唐钢薄板坯连铸连轧生产线在生产冷轧用钢过程中出现的连铸漏钢事故和板卷屈服强度较高的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过结晶器、浸入式水口、保护渣和采用铁素体轧制等工艺技术优化,使低碳钢的漏钢得到有效控制,板卷的屈服强度明显降低。
本文对高速薄板铸造中的结晶器保护渣进行了阐述。在钢的不同速度的连续铸造中,结晶器保护渣在稳定性方面起很重要作用。结晶器保护渣的主要功能是提供充足的润滑作用并能控制生长的钢壳和铜铸模之间的热传递。其中在高速薄板铸造中,结晶器保护渣的作用更加重要。在Corns Iimuiden,薄板连铸的标准速度大约是6米,分钟。在铸造过程中,渣粉会在钢液面溶化形成液态结晶器渣层。紧接着结晶器渣渗透到钢壳和结晶器之间
本文对RUUKKI的Raahe厂减少板坯裂纹缺陷进行了分析。多年来Raahe厂一直因为板坯横裂纹而出现轧制中厚板不合格。板坯横裂废品也很常见。在浇铸270×1800mm规格板坯时,一个浇次的最后一块坯最容易出现缺陷。在漫长而艰巨的生产过程中这些裂纹经常出现。通常这些工艺流程中都存在一些瓶颈。为了避免形成有害的氮铌化合物,决定在最困难的工序中加入钛合金。结果表明,残留硼量对于扳坯裂纹的产生有着令人惊