【摘 要】
：
船用球扁钢系列产品属于异型钢材，生产和质量控制难度较高，成材率低。本文主要介绍了重钢炼钢厂船用球扁钢生产工艺，重点对板坯纵向改割成矩形坯(用于轧制大规格船用球扁钢)产生中心偏析、中间裂纹、夹杂等钢质缺陷的原因进行分析。针对这些钢质缺陷，从炼钢成分控制、精炼和连铸生产过程、板坯纵向切割过程控制提出相应的改进措施，改善了球扁钢实物质量，提高了球扁钢成材率，为重钢生产球扁钢系列产品打下坚实的基础、赢得了
论文部分内容阅读
船用球扁钢系列产品属于异型钢材，生产和质量控制难度较高，成材率低。本文主要介绍了重钢炼钢厂船用球扁钢生产工艺，重点对板坯纵向改割成矩形坯(用于轧制大规格船用球扁钢)产生中心偏析、中间裂纹、夹杂等钢质缺陷的原因进行分析。针对这些钢质缺陷，从炼钢成分控制、精炼和连铸生产过程、板坯纵向切割过程控制提出相应的改进措施，改善了球扁钢实物质量，提高了球扁钢成材率，为重钢生产球扁钢系列产品打下坚实的基础、赢得了市场。
其他文献
模仿生物膜的表面结构形态,将有序的、流动的胆甾醇液晶(LC)与基质材料聚氨酯(PU)共混,在不同强度的电场条件下制成取向PU/LC复合膜,作为抗凝血生物材料。表征了不同取向条件下复合膜表面液晶畴取向性、体积、形状及其与电场强度、液晶含量的相关关系。结果表明:复合膜表面呈现出的形态特征是液晶含量、电场强度综合影响的结果；电场可以调控指状液晶畴的体积、分布,通过电场调控可获得具有适宜相分离程度和有序性
生物转化是21世纪的热点技术之一,膜分离技术则是绿色、高效的新型分离手段,两者的结合体现了学科交叉对科学发展的重要作用。现归纳了发酵、酶催化、污水处理和燃料乙醇等以生物转化为基础的生产工艺的特征,综述了膜分离技术(微滤、超滤和渗透汽化等)与生物转化过程的主要结合方式和途径,并分析了这些耦合工艺中的存在问题。在此基础上,提出了膜分离技术在生物转化中的发展趋势。
以膜分离法代替水醇法生产刺五加注射液.采用传统水醇法与超滤法进行6批对比试验.结果表明,采用FLT-UAD超滤器分级超滤,可代替水醇法做出符合规定的刺五加注射液。
在卡那霉素后提取的脱色工艺中采用超过滤技术,大大降低树脂的用量,节约经济成本,改善劳动环境,缩短生产周期.如同纳滤膜浓缩工艺同时应用卡那霉素提取工段将大大提高卡那霉素的提取收率超过3％。
测试了聚四氟乙烯(PTFE)复合膜材料的透湿性、对氯化钠气溶胶、粉末状微生物枯草芽孢杆菌黑色变种(ATCC9372)、液体中脊髓灰质炎病毒疫苗株的防护性能,结果表明该四氟乙烯复合膜材料有良好的透湿性能,同时对氯化钠气溶胶、粉末状和液体中的微生物均具有良好的防护性能。
针对高碳帘线钢对夹杂物的特殊要求，通过Factsage软件计算了熔渣各组元的活度，利用夹杂物.钢液.精炼渣之间建立的热力学平衡，计算探讨了精炼渣的组成。计算结果表明，精炼过程中钢中的Al含量应当控制在0.5×10-6～3父10-6以下，合适的精炼渣组成应当为：碱度(R=w(CaO)/w(SiO2))=0.7～1.35，w(Al2O3)<10％。
根据某厂实际鱼雷罐的结构尺寸和操作工艺参数，建立几何模型并划分网格，采用欧拉两流体模型，并用多孔介质模型描述氮气在透气砖中的流动，用数模方法模拟计算了同时采用项吹喷粉和底部吹气搅拌的鱼雷罐内的铁水流动特性。结果表明：与无透气砖底吹时的鱼雷罐铁水流动特性相比，在鱼雷罐底部安装透气砖进行吹气搅拌，即使是较小的气量，都可改善流场、提高混匀程度和缩短混匀时间。
2008年3-4月，首秦两座高炉干法除尘陆续发生除尘灰自燃现象，影响生产和环保环保。本文通过成分分析和工艺分析对除尘灰自燃现象进行了探讨，并根据首秦自身的工艺特点，提出了相应的应对措施。
对中板厂连铸板坯表面点状缺陷采用扫描电镜、X射线衍射进行了分析，研究连铸板坯表面点状缺陷的形态、组成和物相。结果表明，连铸坯表面点状缺陷大部分浮于氧化铁皮中，仅有6.7％伸入钢基，且伸入钢基的缺陷均未超过1mm，连铸坯表面点状缺陷为结晶器内的保护渣，其主要相构成为荧石、枪晶石、霞石。连铸坯中伸入钢基的缺陷是在弯月面以下的结晶器中形成，其原因是保护渣熔点较高，结晶器内初始液态渣膜中析出高熔点物相所形
通过对鞍钢AsP1700中薄板坯连铸机生产冷轧用低碳铝镇静钢精炼及连铸过程取样，对样品进行电解后，进行扫描电镜分析，对钢中大型夹杂物进行研究，并通过优化工艺降低了钢中大型夹杂物比例。