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【摘 要】随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷进行了探讨。
【关键词】混凝土；施工质量；缺陷控制
文章编号：ISSN1006—656X（2014）012-0164-01
一、混凝土外观缺陷种类
缺陷种类总结：依据工程现场实践，参照相关规范，混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为四个方面的内容：
（1）混凝土涨模，错台，表面不平整。涨模线条不畅，表面呈波浪状，用3m靠尺检查不符合相应的质量检验标准。
（2）混凝土表面呈蜂窝、麻面、气泡及孔洞。表现为混凝土局部酥松，粗骨料间砂浆缺失多，粗骨料之间形成蜂窝状孔洞，从而造成混凝土强度降低。
（3）钢筋混凝土结构内的受力钢筋或箍筋没有足够的保护层厚度。钢筋外露降低了钢筋与混凝土的握裹力，使钢筋与混凝土不能有效共同受力，且外露钢筋很快锈蚀，造成结构不安全。
（4）混凝土施工缝处混凝土结合不够平顺。有松散混凝土或杂物形成于缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
二、缺陷形成原因分析
（一）混凝土几何尺寸产生变形的原因
（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中发生整体位移。
（2）振捣棒紧靠模板操作且时间过长，以致模板变形跑模。
（3）模板翻转使用次数过多或者模板本身刚度不够等造成模板本身变形。
（4）支撑模板的龙骨刚度不足，或龙骨本身不平整导致模板变形。
（5）模板支撑系统整体刚度不足或支撑的地基下沉导致模板变形。
（二）混凝土表面呈现蜂窝、麻面、气泡的原因
（1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，或在商混凝土运输过程中私自加水，造成砂浆少而粗骨料多。
（2）混凝土下料不当，如混凝土一次下料过多，大体积混凝土没有分段分层浇注，因而振捣不实或出料与振捣配合不好，未及时振捣造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。
（3）模板拼接缝未填补或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”、形成蜂窝、露筋。
（4）模板陈旧表面粗糙或残留混凝土清理不干净，模板隔离剂涂刷不均匀，致使拆模时混凝土表面粘损。
（5）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使表面失水过多出现麻面。
（6）木模板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土浇筑时未按规定振捣密实，其间气泡未排除，一部分气泡集中在模板表面形成麻面。
（三）混凝土表面形成露筋的原因
（1）混凝土浇注时，未铺设马道。工人踩踏钢筋，使钢筋垫块移位破坏，造成梁板底钢筋紧贴模板致使拆模后钢筋外露。
（2）结构断面小，钢筋间隙小，使粗骨料无法穿过卡在钢筋上；水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。
（3）配合比不当或下料不当，使混凝土产生离析。浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（四） 形成缝隙、夹层的原因分析
（1）浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。
（2）有杂物积存在旧混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层。
三、施工现场具体预防措施案例
过往工程实践，混凝土外观检查过程中，集中在墙柱脚部、墙柱接缝外侧、楼梯板施工缝，这三个部位出现较多外观质量缺陷。
（一）墙柱接缝外侧
（1）外观缺陷：剪力墙柱外侧、楼梯间内侧等临边部位，上下层接缝处混凝土产生涨模、错台、漏浆现象（即穿裙子现象）。
（2）形成原因：质检人员在拆模时，发现剪力墙柱外侧模板虽然已经按照质量通病防治办法伸过接缝 100mm，但在接缝处，由于无法安装对拉螺栓，仍无法抵抗混凝浇捣时产生的侧压力，发生涨模；模板在楼层处，无法牢固地与混凝土固定，发生整体外（内）移造成错台；在墙顶部或板带处墙面不平整时，会使墙面漏浆。
（3）改进措施：为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处混凝土平整顺直，在前一层楼面浇捣时，预埋螺栓，并在模板上沿钉通长木条留设 20mm×10mm 通长槽口。下一层墙柱采用夹底螺杆固定模板根部，这样使得模板与下层梁板侧面贴合紧密，并使模板整体于混凝土牢固连接，不产生移位。可抵抗浇捣时混凝土产生侧压力，不涨模、错台。接缝处预留了混凝土凹槽，凹槽顺直平整，解决墙面漏浆问题。
（二）墙柱脚部外观缺陷
外观缺陷：墙根跑浆、露筋、模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难。
形成原因：根据对未浇捣混凝土模板的观察发现，模板根部已有混凝土表面不平，与接触面缝隙过大。在浇捣时，柱脚处混凝土压力过大，水泥浆漏出包裹模板下口。如未及时清理，硬化造成拆模困难，不仅对混凝土外观产生影响，而且由于模板难以拆出或拆出后破损严重无法重复使用，造成模板周转次数大幅减少。
改进措施：针对这个问题，对竖向构件内墙（侧）模板底部位置切模板控制槽，槽宽度20mm 深度10mm，槽底清理平整，再用水泥钉或膨胀螺丝沿模板外边缘线固定控制板条，再将模板放置在预留槽中。这样柱模板牢牢固定在预留槽中，底部无缝隙，且有控制板条对模板末端提供足够的侧向支撑力，模板在混凝土压力下依然不变形，不外扩，水泥浆无法漏出，基本杜绝了墙根跑浆。
（三）楼梯板施工缝处理
外观缺陷：施工缝夹砂、露筋。
形成原因：楼梯板施工缝处，由于模板与钢筋缝隙狭小难以清理干净，造成施工缝清理不干净，浇捣后在接缝处夹砂、露筋。
改进措施：在楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口，指定专人在浇筑混凝土前将活动隔板抽出，将施工缝处的垃圾清理干净，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，做到微露粗砂，表面粗糙。浇筑前推回抽板，施工缝宜先铺上10～15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。
四、结语
工程现场混凝土按上述方法浇注，避免了涨模、凹凸、漏浆等现象。工程项目减少这部分的人工修补工作，可以降低由于结构涨模、偏位而引起的剔凿及粉刷层空鼓，而产生的建筑垃圾的清运和修补的费用；使外观整治，从根本上符合规范 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，达到工程完好的目的。工程混凝土外观质量还有一些方面的质量控制问题，但只要在建工地全体工程技术人员与施工操作者，共同努力，防范为主，严格按规程进行施工，严格管理，工项目混凝土的外观质量就能得到进一步提高，并取得效好的经济效益。优质的工程结构，漂亮的外观，使企业的信誉在用户心目中得到了普遍提高，而获取更大的社会效益。
参考文献：
[1] 刘炜勃； 田鹏程； 祖刚.混凝土外观质量缺陷的预防与处理[J].山西建筑，2010（34）.
【关键词】混凝土；施工质量；缺陷控制
文章编号：ISSN1006—656X（2014）012-0164-01
一、混凝土外观缺陷种类
缺陷种类总结：依据工程现场实践，参照相关规范，混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为四个方面的内容：
（1）混凝土涨模，错台，表面不平整。涨模线条不畅，表面呈波浪状，用3m靠尺检查不符合相应的质量检验标准。
（2）混凝土表面呈蜂窝、麻面、气泡及孔洞。表现为混凝土局部酥松，粗骨料间砂浆缺失多，粗骨料之间形成蜂窝状孔洞，从而造成混凝土强度降低。
（3）钢筋混凝土结构内的受力钢筋或箍筋没有足够的保护层厚度。钢筋外露降低了钢筋与混凝土的握裹力，使钢筋与混凝土不能有效共同受力，且外露钢筋很快锈蚀，造成结构不安全。
（4）混凝土施工缝处混凝土结合不够平顺。有松散混凝土或杂物形成于缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
二、缺陷形成原因分析
（一）混凝土几何尺寸产生变形的原因
（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中发生整体位移。
（2）振捣棒紧靠模板操作且时间过长，以致模板变形跑模。
（3）模板翻转使用次数过多或者模板本身刚度不够等造成模板本身变形。
（4）支撑模板的龙骨刚度不足，或龙骨本身不平整导致模板变形。
（5）模板支撑系统整体刚度不足或支撑的地基下沉导致模板变形。
（二）混凝土表面呈现蜂窝、麻面、气泡的原因
（1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，或在商混凝土运输过程中私自加水，造成砂浆少而粗骨料多。
（2）混凝土下料不当，如混凝土一次下料过多，大体积混凝土没有分段分层浇注，因而振捣不实或出料与振捣配合不好，未及时振捣造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。
（3）模板拼接缝未填补或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”、形成蜂窝、露筋。
（4）模板陈旧表面粗糙或残留混凝土清理不干净，模板隔离剂涂刷不均匀，致使拆模时混凝土表面粘损。
（5）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使表面失水过多出现麻面。
（6）木模板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土浇筑时未按规定振捣密实，其间气泡未排除，一部分气泡集中在模板表面形成麻面。
（三）混凝土表面形成露筋的原因
（1）混凝土浇注时，未铺设马道。工人踩踏钢筋，使钢筋垫块移位破坏，造成梁板底钢筋紧贴模板致使拆模后钢筋外露。
（2）结构断面小，钢筋间隙小，使粗骨料无法穿过卡在钢筋上；水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。
（3）配合比不当或下料不当，使混凝土产生离析。浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（四） 形成缝隙、夹层的原因分析
（1）浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。
（2）有杂物积存在旧混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层。
三、施工现场具体预防措施案例
过往工程实践，混凝土外观检查过程中，集中在墙柱脚部、墙柱接缝外侧、楼梯板施工缝，这三个部位出现较多外观质量缺陷。
（一）墙柱接缝外侧
（1）外观缺陷：剪力墙柱外侧、楼梯间内侧等临边部位，上下层接缝处混凝土产生涨模、错台、漏浆现象（即穿裙子现象）。
（2）形成原因：质检人员在拆模时，发现剪力墙柱外侧模板虽然已经按照质量通病防治办法伸过接缝 100mm，但在接缝处，由于无法安装对拉螺栓，仍无法抵抗混凝浇捣时产生的侧压力，发生涨模；模板在楼层处，无法牢固地与混凝土固定，发生整体外（内）移造成错台；在墙顶部或板带处墙面不平整时，会使墙面漏浆。
（3）改进措施：为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处混凝土平整顺直，在前一层楼面浇捣时，预埋螺栓，并在模板上沿钉通长木条留设 20mm×10mm 通长槽口。下一层墙柱采用夹底螺杆固定模板根部，这样使得模板与下层梁板侧面贴合紧密，并使模板整体于混凝土牢固连接，不产生移位。可抵抗浇捣时混凝土产生侧压力，不涨模、错台。接缝处预留了混凝土凹槽，凹槽顺直平整，解决墙面漏浆问题。
（二）墙柱脚部外观缺陷
外观缺陷：墙根跑浆、露筋、模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难。
形成原因：根据对未浇捣混凝土模板的观察发现，模板根部已有混凝土表面不平，与接触面缝隙过大。在浇捣时，柱脚处混凝土压力过大，水泥浆漏出包裹模板下口。如未及时清理，硬化造成拆模困难，不仅对混凝土外观产生影响，而且由于模板难以拆出或拆出后破损严重无法重复使用，造成模板周转次数大幅减少。
改进措施：针对这个问题，对竖向构件内墙（侧）模板底部位置切模板控制槽，槽宽度20mm 深度10mm，槽底清理平整，再用水泥钉或膨胀螺丝沿模板外边缘线固定控制板条，再将模板放置在预留槽中。这样柱模板牢牢固定在预留槽中，底部无缝隙，且有控制板条对模板末端提供足够的侧向支撑力，模板在混凝土压力下依然不变形，不外扩，水泥浆无法漏出，基本杜绝了墙根跑浆。
（三）楼梯板施工缝处理
外观缺陷：施工缝夹砂、露筋。
形成原因：楼梯板施工缝处，由于模板与钢筋缝隙狭小难以清理干净，造成施工缝清理不干净，浇捣后在接缝处夹砂、露筋。
改进措施：在楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口，指定专人在浇筑混凝土前将活动隔板抽出，将施工缝处的垃圾清理干净，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，做到微露粗砂，表面粗糙。浇筑前推回抽板，施工缝宜先铺上10～15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。
四、结语
工程现场混凝土按上述方法浇注，避免了涨模、凹凸、漏浆等现象。工程项目减少这部分的人工修补工作，可以降低由于结构涨模、偏位而引起的剔凿及粉刷层空鼓，而产生的建筑垃圾的清运和修补的费用；使外观整治，从根本上符合规范 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，达到工程完好的目的。工程混凝土外观质量还有一些方面的质量控制问题，但只要在建工地全体工程技术人员与施工操作者，共同努力，防范为主，严格按规程进行施工，严格管理，工项目混凝土的外观质量就能得到进一步提高，并取得效好的经济效益。优质的工程结构，漂亮的外观，使企业的信誉在用户心目中得到了普遍提高，而获取更大的社会效益。
参考文献：
[1] 刘炜勃； 田鹏程； 祖刚.混凝土外观质量缺陷的预防与处理[J].山西建筑，2010（34）.